[实用新型]一种注塑防尘罩脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑防尘罩脱模结构。

背景技术

现有技术中，注塑防尘罩模具的模芯为一个整体，且位于下模，由于设计结构不合理，产品脱模由下模两次顶出机构完成。防尘罩的TPU材料具有显著的耐磨性，而弹性性能较差，靠下模二次推杆顶出时，产品强脱非常困难，需经常在推杆上喷脱模剂帮助脱模。由于需要较大顶出力才能实现脱模，因此，产品经常顶出时变形严重，造成产品外观不理想，产品尺寸无法稳定，导致产品难以量产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种注塑防尘罩脱模结构，能够自动脱模，并且能有效防止强行脱模时产生的变形，保证尺寸的稳定。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，包括镶件、推杆、顶针和扣机机构，所述镶件设置在上模板与上模板托板之间，并贯穿上模板，所述推杆固定于上顶针板上，且推杆贯穿上模板托板及镶件，根据结构特点，上下模同时加工因此推杆与镶件很高的同心度，所述上模板、上模板托板和上顶针板从下而上安装于上模上，所述上顶针板上方安装有上面板，所述推杆和镶件共同构成型芯；所述顶针固定于下顶针板上，所述下顶针板设置在下模板下方；所述扣机机构包括扣机导滑块和扣机定位块，与上顶针板上的上顶针板导滑块配合使用，用来控制开模过程中推杆的状态。

进一步，所述镶件上方设置有弹性元件，弹性元件与上模板托板接触，合模状态下，弹性元件被压缩在镶件和上模板托板之间处于压缩状态，所述镶件与上模板的上表面未接触，所述镶件下端压紧所述推杆形成型芯；开模初时，在弹性元件的作用下，镶件压在产品和推杆上，直到镶件与上模板接触时，继续开模，所述镶件脱离产品。

进一步，所述推杆贯穿上模板托板和镶件，合模状态下，所述推杆与下模板接触，固定推杆的上顶针板处于上面板和上模板托板之间，且与上面板接触，与上模板托板未接触；开模初时，所述推杆压紧下模板及产品，当上顶针板接触到上模板托板时，继续开模，所述推杆脱离下模板及产品。。

进一步，所述扣机导滑块固定于所述上面板上，扣机定位块固定于下模板托板上。

进一步，所述的上顶针板上安装有带有弹簧的上顶针板导滑块，所述上顶针板导滑块凸出上顶针板的边缘，推杆脱离产品前，所述的扣机定位块一直卡扣在上顶针板导滑块上。

进一步，当所述导滑块受到垂直表面的外力作用时，弹簧被压缩，上顶针板导滑块与上顶针板的边缘对齐。

进一步，所述的上顶针板导滑块的侧面与扣机定位块上端倒角面平行。

进一步，所述的弹性元件为弹簧。

进一步，所述推杆内部长度方向上设置有推杆运水孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种注塑防尘罩脱模结构，利用镶件和推杆共同构成防尘罩的型芯，并与上下模板共同构成型腔，首先产品外侧自然脱模，由于模具上安装有扣机机构，从开模到在镶件脱离产品过程中，推杆一直压紧产品，然后推杆再进行脱模，这种相继脱模过程使产品受到的力较小，脱模时变形程度小，能够保证产品尺寸的稳定，可以实现大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑防尘罩脱模结构的结构示意图；

图2是图中注塑防尘罩脱膜结构上的扣机结构示意图。

其中1、上模板；2、上模板托板；3、镶件；4、上顶针板；5、推杆；6、下顶针板；7、顶针；8、扣机机构；9、第一弹簧；10、产品；11、下模板；12、上面板；13、扣机导滑块；14、扣机定位块；15、下模板托板；16、第二弹簧；17、上顶针板导滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，包括镶件3、推杆5、顶针7和扣机机构8，所述镶件3设置在上模板1与上模板托板2之间，并贯穿上模板1，所述推杆5固定于上顶针板4上，且推杆5贯穿上模板托板2及镶件3，根据结构特点，上下模同时加工因此推杆5与镶件3很高的同心度，所述上模板1、上模板托板2和上顶针板4从下而上安装于上模上，所述上顶针板4上方安装有上面板12，所述推杆5和镶件3共同构成型芯；所述顶针7固定于下顶针板4上，所述下顶针板4设置在下模板11下方；所述扣机机构8包括扣机导滑块13和扣机定位块14，与上顶针板4上的上顶针板导滑块17配合使用，用于控制开模过程中推杆5相对与产品的状态。