[实用新型]一种窑炉用自控调速干燥风机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种风机，尤其是一种窑炉用自控调速干燥风机。

背景技术

随着自动化控制的日益发展，窑炉行业也日益完善自动化控制。而目前目前用于工业窑炉的风机有多种多样，但现有窑炉风机在使用过程中存在着部分的缺陷，一部分窑炉风机中的内置式电机，由于外部散热条件不好，使电机在工作状态下长时间处于过热状态，容易造成机器线路损坏，缩短了风机的使用寿命；而且一部分的窑炉风机仅是单纯的将气体通过入风口，最后从出风口流出，人们很少考虑剩余热能的再利用问题，大量的热能都随产品排放到空气中，这不仅造成了空气的污染，也造成了大量的自愿浪费，增加了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、实用、节能效果好的一种窑炉用自控调速干燥风机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉用自控调速干燥风机，包括：窑炉、电机，其特征在于：窑炉两端分别安装固定有入风变频装置以及出风管，所述的入风变频装置以及出风管之间设置有干燥风道并且相互连通行程热风循环，所述的入风变频装置与电机连接。

优选的是，所述的入风变频装置由入风管、变频风机、吹风管、温度检测开关所组成，所述的入风管与吹风管套接于变频风机，所述的变频风机与电机连接。

优选的是，所述的干燥风道由输送机以及机架所组成，所述的机架包覆于输送机，输送机的一端与吹风管连通。另一端与出风管连通。

优选的是，所述的温度检测开关通过螺栓固定于吹风管内，所述的温度检测开关与电机连接。

优选的是，所述的吹风管呈喇叭状，套接于变频风机的一端为大端。

本实用新型采用上述结构后通过采用在喇叭状的吹风管以及安装温度检测开关的形式，能有效的将热气集成压缩一起，令气体达到预期温度，而且安装的温度检测开关，可有效时刻检测气体温度的变化，从而改变风机转速，在一定程度上，能起到节能的效果，而采用吹风管连接窑炉的形式，是对能源节约上的进一步提升，提供能源使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图中：1、窑炉，2、电机，3、入风变频装置，4、出风管，5、干燥风道，10、入风管，11、变频风机，12、吹风管，13、温度检测开关，14、输送机，15、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种窑炉用自控调速干燥风机，包括：窑炉1、电机2，其特征在于：窑炉1两端分别安装固定有入风变频装置3以及出风管4，所述的入风变频装置3以及出风管4之间设置有干燥风道5并且相互连通行程热风循环，所述的入风变频装置3与电机2连接。

优选的是，所述的入风变频装置3由入风管10、变频风机11、吹风管12、温度检测开关13所组成，所述的入风管10与吹风管12套接于变频风机11，所述的变频风机11与电机2连接。

优选的是，所述的干燥风道5由输送机14以及机架15所组成，所述的机架15包覆于输送机14，输送机14的一端与吹风管12连通。另一端与出风管4连通。

优选的是，所述的温度检测开关13通过螺栓固定于吹风管12内，所述的温度检测开关13与电机2连接。

优选的是，所述的吹风管12呈喇叭状，套接于变频风机11的一端为大端。

工作人员启动电源，电机2工作，变频风机11正常运作，变频风机11旋转，使窑炉1的热气通过入风管10，经过入风管10进入至变频风机11，当气体经过吹风管12的温度检测开关13时，温度检测开关13对热气温度进行检测，当气体温度达到预设温度时，温度检测开关13通过线路对变频风机11发射电子信号，使变频风机11正常运转，令热气快速通过吹风管12进入干燥风道5；当气体温度过高时，温度检测开关13通过线路对变频风机11发射电子信号，使变频风机11转速降低，令热气在通过吹风管12的过程时，能有效降低气体温度，进入至干燥风道5；当气体温度过低时，温度检测开关13通过线路对变频风机11发射电子信号，使变频风机11转速升高，由于吹风管12呈喇叭状，使松散的热气聚集起来，在通过吹风管时，能有效提高温度，进入至干燥风道5，使排布于输送机14上的物料加热烘干，从出风管4返回至窑炉1如此循环再用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。