[实用新型]一种打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨机。

背景技术

目前现有的打磨机一般分为电动与气动两种，但无论哪一种在操作时均需要用过操作员手工操作对设备进行打磨，精确度不高，操作繁琐，效率较低；在打磨过程中产生的粉尘直接从空气中扩散，造成污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种打磨机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种打磨机，包括上压板、导柱、与上压板通过导柱连接的下压板、主轴、用于支撑导柱的挡板，挡板设置于上压板与下压板之间，其底部设置一端设有花键套及单向离合器的主轴，主轴由电机驱动，其花键套与顶部固定连接上压板的齿条啮合；选用单向离合器防止主轴安装错误时逆向旋转，使上压板脱出齿条发生意外。

主轴前部设有气缸，所述气缸活塞推动主轴；挡板后部设置底座，所述主轴内设有一推杆，所述推杆穿过主轴及底座；上压板及下压板分别设置打磨模具，所述打磨模具位于底座后部的磨架上。

当上压板与下压板的打磨磨具连接后，其靠近底座的一侧设有开口，便于物料进入。

上压板底部设有若干撞块，所述撞块位于挡板上部；支撑轴座设置于主轴底部；下压板与支撑轴座间设有若干缓冲弹簧。当主轴带动上压板下降至撞击挡板时，通过撞块减小撞击力，支撑轴座底部的弹簧减小震动，防止主轴脱位。

上压板顶部连接起吊装置，入电机起吊机等设备，用于抬升上压板。

底座与主轴之间设置复位弹簧，气缸活塞处设有轴套，主轴进入轴套后继续转动，减小活塞与主轴直接连接的摩擦，便于打磨物料。

本发明的优点在于：

1．实现打磨半自动化，提高生产效率

上料完成后，电机驱动主轴转动，主轴花键套带动齿条及上压板整体下压，直至打磨模具连接；随后气缸推动推杆使主轴与齿条分离，直至主轴与底座连接，在此过程中将物料推入磨具打磨；打磨完成后电机停止驱动主轴，起吊装置抬升上压板，气缸收缩使主轴回复到初始位置。

其具体工作步骤如下：

1）启动：将需要打磨的物料安装至底座后部的主轴上，以及与物料配套的打磨模具分别通过固定螺栓安装至上压板和下压板上的模架上，随后按下启动按钮。

2）打磨：电机驱动主轴转动，主轴的花键套啮合齿条，带动上压板下降直至打上压板接触挡板，上压板的及下压板的打磨模具连接；随后气缸活塞舒张，使活塞底部的轴套连接转动的主轴连接并将其一端推至与底座连接；此时固定于推杆尾部的物料被推动至打磨模具内进行打磨。

3）复位：当物料打磨完成后，电机停止工作，起吊装置拉动上压板上升；随后气缸活塞收缩，复位弹簧推动主轴反向移动，使物料脱出打磨模具，完成一个工作周期。

2．打磨模具更换简便

打磨模具通过固定螺栓安装于模架上，当反复使用至其磨损后，通过螺栓拆卸，更换简便。

3．使用方便，污染较小

对于需要整体打磨的设备来说，通过进入模具转动打磨相比于传统的操作员手工操作电动或气动打磨机更为精确简便；在打磨过程中，碎屑产生于打磨模具内，不易扩散，粉尘较少。

附图说明

图1为本发明所述的打磨机的结构示意图。

图2为本发明所述的打磨机的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明所述的一种打磨机，包括上压板1、导柱2、与上压板1通过导柱2连接的下压板3、主轴4、用于支撑导柱2的挡板5，挡板5设置于上压板1与下压板3之间，其底部设置一端设有花键套及单向离合器6的主轴4，主轴4由电机驱动，其花键套与顶部固定连接上压板1的齿条7啮合；

主轴4前部设有气缸8，所述气缸8活塞推动主轴4；挡板5后部设置底座10，所述主轴4内设有一推杆9，所述推杆9穿过主轴4及底座10；上压板1及下压板3分别设置打磨模具11，所述打磨模具11位于底座10后部的磨架12上。

当上压板1与下压板3的打磨磨具11连接后，其靠近底座10的一侧设有开口。

上压板1底部设有若干撞块，所述撞块位于挡板5上部；支撑轴座13设置于主轴4底部；下压板3与支撑轴座13间设有若干缓冲弹簧。

上压板1顶部还包括用于抬升的起吊装置。

底座10与主轴4之间设置复位弹簧，气缸8活塞处设有轴套。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。