[实用新型]可三维拼组的变流模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及变流模块技术领域，特别是一种可三维拼组的变流模块。

背景技术

现有的变流模块均是单一使用，一旦损坏，则导致整个动力系统停顿，而且，变流模块需要整体更换。在大功率IGBT逆变模块使用的场合中，由于大功率IGBT逆变模块价格昂贵，一旦损坏，其更换成本甚高。但是现在没有检测变流模块是否损坏或者是否将要损坏的装置，以致变流模块的使用寿命难以人为控制。

大功率IGBT逆变模块主要应用于电瓶车、电梯等动力系统中，以将直流电源转变为高压交流电源、并驱动动力系统中的电机。但是，目前的大功率IGBT逆变模块主要具有以下不足：（1）其为一个整体的模块，一旦模块内部某一芯片损坏，则导致整个大功率IGBT逆变模块无法工作，动力系统停止工作，带来一定的危险性；（2）由于大功率IGBT逆变模块采用的是大功率IGBT芯片，在同等的材质设计技术下，IGBT芯片功率越大，其体积也越大，因其工作时发热量很大，所以，即使在靠近大功率IGBT芯片的表面位置设置散热体（水冷或风冷等），也难以使得大功率IGBT芯片内部的热量散走，增加了大功率IGBT芯片损坏的风险，整个大功率IGBT逆变模块的使用寿命也相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，可组拼成大功率变流模组、使用寿命长的可三维拼组的变流模块，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可三维拼组的变流模块，包括电路部分、绝缘导热层和散热体，电路部分封装设置在绝缘导热层内，电路部分包括多个IGBT芯片和多个二极管，散热体设置在绝缘导热层外表面，绝缘导热层表面还设有直流电输入端子和交流电输出端子，其特征在于：所述电路部分还包括温度传感器，绝缘导热层外表面设有温度信号输出端，温度信号输出端与温度传感器电性连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述绝缘导热层烧结在散热体表面上；所述绝缘导热层为烧结前呈粉状或浆状的绝缘导热材料；所述散热体表面设有散热翅片，散热翅片之间形成有水流通道或气流通道。或者，所述散热体为金属复合膜。

所述电路部分包括三组相输出电路，所述直流电输入端子包括正极输入端和负极输入端，所述交流电输出端子包括三相交流输出端；各组相输出电路并联在正极输入端和负极输入端之间；所述相输出电路包括两个IGBT芯片，一IGBT芯片的集电极与正极输入端电性连接，其发射极和另一IGBT芯片的集电极连接后与一相交流输出端电性连接，另一IGBT芯片的发射极与负极输入端电性连接；所述IGBT芯片的集电极与发射极之间并联有二极管。

所述电路部分还包括滤波电容，滤波电容连接在正极输入端和负极输入端之间。

所述电路部分还包括热继电器，热继电器连接在交流输出端子与相输出电路之间。

所述变流模块至少一组相对的面上分别设有相适应的配合位。

所述直流电输入端子和交流电输出端子设置在变流模块的侧面，以便于变流模块堆叠后，仍然能够容易接线。

本实用新型的有益效果如下：

（1）由于变流模块工作过程中IGBT芯片的温度能直接反应其正常与否，在变流模块内设置温度传感器，在工作过程中通过温度信号来判断变流模块的状态，以便及时作出进步一的补救措施，避免变流模块损坏，或者，在多个变流模块堆叠后使用时，可以通过温度信号快速得知那个模块损坏，以便提高检修的效率；

（2）多个变流模块可以纵向堆叠或横向排布，且各个变流模块通过并联的方式电性连接在一起，从而构成大功率变流模组，大功率变流模组在使用过程中，其中一部分的小功率子变流模块损坏了，也可以确保动力系统继续运行，以便于用户进行下一步的补救措施；而且，即使某一小功率子变流模块损坏了，也只需单独更换，以减少维护成本；

（3）由于变流模块表面都具有散热体，当其组合成大功率变流模组后，可以使得大功率变流模组的外表面和内部都可以同时散热，提高其使用寿命；

（4）由于变流模块的体积比现有大功率的变流模块体积小，所以，同样在其表面散热，小功率子变流模块更有效地将其内部的主要发热元件IGBT芯片内部热量带走，进一步提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构原理图。

图2为图1中变流模块纵向堆叠后结构示意图。

图3为图2与电机连接后电路原理图。

图4为图1中变流模块横向排布后结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例结构示意图。