[实用新型]一种提高极板固化性能的固化架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板的固化技术，特别是涉及一种提高极板固化性能的固化架。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。

目前铅酸蓄电池极板的固化多是将涂制好的极板叠摞摆放在极板固化架上；然后将摆满极板的固化架用液压车推进固化室进行固化。目前己采用的极板固化架，极板固化时只能以叠摞摆放方式放在极板固化架上，由于极板比较重，叠摞摆放后除去最上面的几片极板可以很好的与空气接触反应外，处于中间和底部位置的多数的极板都不能很好的与空气接触进行反应。所以极板中的活性物质中的游离铅就不能很好的被氧化，同时活性物质也不能与板栅很好的相结合。所以采用这种极板固化架叠摞摆放方式极板的固化效果较差，耗用时间长。

为了解决上述问题，有研究者提出了一种极板固化架以提高固化效果，公告号CN 202930475 U的专利文献公开了一种蓄电池极板固化架，包括竖直设立的多根支撑柱，所述支撑柱之间连接有横梁；所述横梁之间连接有极板挂梁：所述支撑柱上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部；所述极板挂梁为方管，分上下两层设置。

上述装置通过将极板悬挂后进行固化，从而使各极板都可以与空气接触进行固化，但是在实际使用过程中，极板很难等距间隔分布，部分极板堆叠，导致固化后极板的化成成分的组成和水分的含量不均匀，这样的极板组装成电池会造成电池一致性不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高极板固化性能的固化架，使用方便，极板固化效率高，且固化均匀，提高电池的一致性。

一种提高极板固化性能的固化架，包括支撑框以及设置在支撑框上的极板挂条，所述极板挂条的外周设有沿轴向排布的多个极板吊挂槽，所述支撑框上设有用以保持极板挂条位置的定位件。

本实用新型使用时，将每块待固化的极板通过挂耳依次放入极板吊挂槽内，通过多个极板吊挂槽用于分别悬挂每块极板，从而使各极板分隔悬挂，每块极板的两侧都与空气充分接触，从而使各极板固化程度相同，所有极板均匀固化，从而保证了制造的蓄电池的一致性；并且为了极板挂条转动而导致极板从极板吊挂槽脱出，因此，设置定位件用于保持极板挂条位置。

为了方便保持极板挂条，优选的，所述极板挂条的两端搭置在支撑框顶面，所述定位件为立置在支撑框顶面的定位销，所述极板挂条的端部设有与定位销活动插接的销孔。将定位销插入销孔后，即可以保持极板挂条位置

为了提高固定效果，优选的，所述定位销有两个，所述极板挂条的两端均带销孔以配合相应的定位销。

为了使极板的挂孔容易从极板吊挂槽脱出，并且在脱离过程中不易损伤极板的挂孔，影响极板质量，优选的，所述极板吊挂槽的底面为上凸的弧形。

为了方便取下极板，优选的，所有极板吊挂槽在极板挂条的周向上相互对正。固化完成后，取下挂有极板的极板挂条，旋转极板挂条，从而使所有极板吊挂槽都朝下，使极板的挂孔脱出极板吊挂槽，然后倾斜极板挂条，使所有极板向一侧倾斜，由于重力，所有极板一起脱出极板挂条，便于收集。

为了使各极板均匀固化，优选的，所有极板吊挂槽的深度相同。

为了使极板挂条转动时不易刮伤极板的挂孔，优选的，所述极板挂条的截面为圆形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的提高极板固化性能的固化架，通过设置极板吊挂槽悬挂每块极板，从而使各极板分隔互不贴靠，每块极板的两侧都与空气充分接触，从而使各极板固化程度相同，所有极板均匀固化，从而保证了制造的蓄电池的一致性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体机构示意图。

图2为本实用新型装有极板时的立体结构示意图。

图3为本实用新型的极板挂架的立体结构示意图。

图4为图3的极板挂架转过180度后的立体结构示意图。

图5为极板挂架卸下极板时的立体结构示意图。

图6为定位销和销孔的配合剖视示意图。

具体实施方式