[实用新型]一种直缝焊管机组中的挤压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频直缝焊管生产设备领域，特别涉及一种直缝焊管机组中的挤压辊装置。

背景技术

高频直缝焊管连续生产工艺是：成卷带钢通过设备展开后经初成型、精成型多对平辊和立辊，使带钢(也成管坯)从平面逐渐变形成圆筒状，在进入挤压辊形成开口角，当管坯边缘进入接触状态时进行高频焊接，同时靠挤压辊的作用是对连续焊接的焊缝进行挤压完成最后焊接的过程。以前所用的挤压辊组包括2个侧立辊安装在滑块中，通过手动调整传动丝杠带动滑块组使两侧辊夹紧或松开。由于侧立辊通过轴承、立辊轴安装在滑块组中，通过手动调整传动丝杠带动滑块使两侧立辊夹紧或松开，这些相对活动环节必然存在一定的间隙(存在系统误差和偶然误差的累积)。当生产厚壁钢管或带钢强度较高时，由于管坯变形力矩增大，只能通过传动丝杠来手动调节两侧立辊夹紧力，极易发生侧立辊上沿外张，造成两侧立辊(上沿)间隙发生变化，其后果是挤压力不稳定，最终影响焊缝质量。因此，上述设备存在两侧立辊易外张，挤压力不稳定的不足，严重影响焊接质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对提供一种可有效控制两侧立辊外张，保证挤压力稳定、焊接质量稳定的直缝焊管机组中的挤压辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种直缝焊管机组中的挤压辊装置，包括：支撑框架、挤压框架、传动丝杠、滑块、侧立辊，还包括一锁紧顶杆和制于框架外侧板上的螺纹孔、制于框架加强筋上的导向孔、支撑框架固装在支撑框架上，传动丝杠、滑块、侧立辊均左右对称安装的两组，滑块滑动安装在支撑框架顶面，侧立辊转动安装在滑块内，传动丝杠外端转动安装在支撑框架上，内端与滑块下底部旋接，锁紧顶杆转动安装在螺纹孔和导向孔内，内端顶部顶压在滑块上部；在传动丝杠的末端和锁紧顶杆的螺纹段之间还设置有传动机构，传动丝杠的末端设有螺纹，传动机构通过固定机构固定在挤压框架上。

本实用新型的积极效果：

该高频直缝焊管挤压侧滚锁紧装置工作时，通过旋转传动丝杠，带动滑块与两侧立辊调整到位，同时通过传动机构的传动，自动带动锁紧顶杆旋入相应深度，抵住侧立辊上沿。这样，不仅实现了对挤压辊侧立辊锁紧的目的，避免因钢管变形力的作用使立辊上沿外张；同时，也保证了锁紧顶杆旋入的深度与丝杠带动滑块移动的位置一致，避免损坏部件。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型的紧锁顶杆的结构示意图。

图3为本实用新型的挤压框架结构示意图。

图4为图3的左视图。

1-导向孔、2-加强筋、3-侧立辊上沿、4-直缝钢管、5-挤压框架、6-侧立辊、7-滑块、8-支撑框架、9-传动丝杠、10-锁紧顶杆、11-螺纹孔、12-外侧板、13-顶杆方头、14-螺纹段、15-光杆段

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的。

请参照图1，一种直缝焊管机组中的挤压侧滚锁紧装置，包括支撑框架8、挤压框架5、传动丝杠9、滑块7、侧立辊6，还包括一锁紧顶杆10和制作于框架外侧板12上的螺纹孔11，制于框架加强筋2上的导向孔1，挤压框架固定安装在支撑框架上，传动丝杠、滑块、侧立辊均左右对称安装的两组，滑块滑动安装在支撑框架顶面，侧立辊转动安装在滑块内，传动丝杠外端转动安装在支撑框架上，内端与滑块下部旋接，锁紧顶杆转动安装在螺纹孔和导向孔内，内端顶部顶压在滑块上部。锁紧顶杆为左右对称安装的两个，锁紧顶杆内段为光杠段15，外段为螺纹段14，外端部为顶杆方头13。螺纹孔为左右对称的两个。导向孔为左右对称的两个。

为了避免锁紧顶杆10旋入的距离与传动丝杠9带动滑块7停止的位置不匹配，锁紧顶杆10过度旋入导致损坏丝扛9或滑块7，在传动丝杠9的末端和锁紧顶杆10的螺纹段14之间还设置有传动机构16，传动丝杠9的末端也设有螺纹。传动机构16也通过固定机构(图未示出)固定在挤压框架上。

该高频直缝焊管挤压侧滚锁紧装置工作时，通过旋转传动丝杠，带动滑块与两侧立辊调整到位，同时通过传动机构16的传动，自动带动锁紧顶杆10旋入相应深度，抵住侧立辊上沿3。这样，不仅实现了对挤压辊侧立辊锁紧的目的，避免因钢管变形力的作用使立辊上沿外张；同时，也保证了锁紧顶杆10旋入的深度与丝杠带动滑块移动的位置一致，避免损坏部件。