[实用新型]一种金属化工料液油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工溶液处理领域，特别涉及油水分离装置。

背景技术

金属化工萃取过程中，水相中混有有机相是经常出现的问题，当料液中夹带有机相时，不能及时分离，造成后续产品质量差，如果要将有机相与水相分离，需要增加专门的油水分离器，设备结构复杂、成本高。

专利公开号为CN 201643786 U文件中，公开了一种稀土料液油水分离装置，利用油和水的密度不同，设计几个上下交错的通道将油水分离，虽能取到一定的分离效果，但其分离效率不高，当料液进入过多过快时或者非常少时均会出现分离质量不过关的情况。专利公开号CN 203247122 U文件也公开了一种油水分离装置，同样是缺乏控制料液过多或过少会发生的油水分离困难的设施。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种适用于化工行业，具有高效率，能够高质量完成油水分离的装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种金属化工料液油水分离装置，包括呈圆柱形筒体，其特征在于：所述筒体下端呈锥形，锥形底部连接有集渣仓，所述筒体内部由上到下依次设有集油仓、混合分离仓、集水仓，所述混合分离仓上下均呈锥形，其内设有浮球，所述浮球密度大于油密度，略小于水密度。

具体的，所述混合分离仓上端锥形最高部分设有油分离口，其下端锥形最低部分设有水分离口。

具体的，所述油分离口、水分离口均呈管状，其内径比浮球直径要小，其长度比浮球直径要长。

具体的，所述混合分离仓设有进料口，所述集油仓最低点一侧设有排油口，所述集水仓其圆柱形外壁最低点一侧设有排水口。

具体的，所述集渣仓与集水仓之间设有止水阀，方面在要清理稀土矿渣时防止液体流出。

具体的，所述集渣仓设有视窗，随时了解集渣仓内的稀土矿渣收集情况。作为优选，集渣仓底部设有排渣口。

作为优选，所述筒体其筒壁上设有视窗，视窗为细长条状，可随时观察到浮球的位置。

本实用新型的有益效果是：本装置通过一个浮球的设计，达到了水不进入集油仓，油不进入集水仓的效果，充分保证了油水分离的质量；再者，集渣仓的结构也非常利于现如今资源匮乏、充分回收资源的国情，且进一步促进油水分离；此外，本装置中视窗结构也起到了随时观测装置工作情况的作用，实用性很强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.筒体；2.混合分离仓；3.集油仓；4.集水仓；5.集渣仓；6.油分离口；7.水分离口；8.浮球；9.进料口；10.排油口；11.排水口；12.止水阀；13.视窗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种金属化工料液油水分离装置，包括呈圆柱形筒体1，所述筒体1下端呈锥形，锥形底部连接有集渣仓5，所述筒体1内部由上到下依次设有集油仓3、混合分离仓2、集水仓4，所述混合分离仓2上下均呈锥形，其内设有浮球8，所述浮球8密度大于油密度，略小于水密度。

具体的，所述混合分离仓2上端锥形最高部分设有油分离口6，其下端锥形最低部分设有水分离口7。所述油分离口6、水分离口7均呈管状，其内径比浮球8直径要小，其长度比浮球8直径要长。所述混合分离仓2设有进料口9，所述集油仓3最低点一侧设有排油口10，所述集水仓4其圆柱形外壁最低点一侧设有排水口11。所述集渣仓5与集水仓4之间设有止水阀12，方面在要清理稀土矿渣时防止液体流出。所述集渣仓5设有视窗13，随时了解集渣仓5内的稀土矿渣收集情况。作为优选，集渣仓5底部设有排渣口。作为优选，所述筒体1其筒壁上设有视窗13，视窗13为细长条状，可随时观察到浮球8的位置。

本实施例的工作原理是，料液通过进料口9进入混合分离仓2，因为密度的不同，油和水开始分层，水在下，油在上，浮球8在中间，油从油分离口6进入集油仓3，水通过水分离口7进入集水仓4。当水过多时，浮球8上升直至卡住油分离口6，当水过少时，浮球8下降直至卡住水分离口7。本装置有效的防止了水进入集油仓3、油进入集水仓4的情况发生。本装置排水口11设在筒体1侧面，因为密度和重力的关系，料液中的稀土矿渣沉在最底下集渣仓5，通过视窗13观察到集渣仓5快满的情况下，可以通过止水阀12关闭水流，再清理集渣仓5中的稀土矿渣，方便实用。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。