[实用新型]一种用于制备餐盒的冲模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一次性餐具制备技术领域，具体涉及一种用于制备餐盒的冲模装置。

背景技术

一次性餐具通常由纸、锡纸或塑料片材等材料制备而成，因此对其加工成型的最后阶段普遍存在一步切边工序。现有技术对一次性餐盒的切边动作多通过液压切边机来实现，但是实际操作中却存在种种缺陷：如液压切边机靠挤压来切断材料，刀片稍有钝化就会显著影响切割效率，往往造成无法完全切断、藕断丝连等现象，因此需要后整理工序，严重影响工作效率；同时液压切边机的工作速度有待提高。

针对上述技术缺陷，许多研究者设计了相应的解决方案，其中一种改进利用冲床的冲头快速下落运动带动上模下落，进而利用下落产生的动能再结合上、下模配合产生的剪切力对材料进行剪切，从而保证了切边的平整同时有效节约了能源，其具体结构如附图1所示。该技术方案虽然提供了很好的构思方向，但是在实际应用中却发现存在诸多问题，其中一个突出问题是由于用于支撑被剪切材料的支撑块为了具备缓冲效果而在其下部中间位置配设了弹簧，当切刀与支撑块快速接触时该支撑块由于很难保证受力均匀而发生不规则摇摆，从而导致切割位置偏移。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于制备餐盒的冲模装置，以解决现有技术中利用冲模下落作用对材料进行切割时，起缓冲作用的支撑块不规则摇摆的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制备餐盒的冲模装置，包括上模，切刀，下模，弹簧，定位块，机架，其中下模位于机架上表面，下模具有凹槽，定位块位于所述凹槽中，弹簧一端与定位块下部连接、另一端固定于所述凹槽底面上，切刀位于上模下部外周，切刀外缘与所述凹槽外缘相配合，其特征在于还包括销体和滑道，所述销体位于定位块侧壁上，所述滑道位于下模内壁中，所述销体与滑道形状、位置相配合。

优选的，所述销体、滑道的数量均不少于3个。

优选的，所述销体外缘有滑轮。

优选的，所述滑道壁表面材质为金属。

优选的，所述销体有若干个、在定位块侧壁上均匀分布。

本实用新型通过在定位块侧壁设置销体，同时在下模内壁中设置与上述销体形状、位置相配合的滑道，实现了对定位块摇摆现象的抑制，尤其当销体、滑道的数量不少于3个、并呈现均匀分布的时候能够有效保证定位块只能上下移动而不会出现不规则摆动。此外，在销体外缘设置滑轮以及将滑道表面材质选定为金属均是为了减小摩擦力、避免过度磨损。本实用新型利用相对简单的技术方案实现了优异的技术效果，同时易于实现、成本较低，具有突出的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：

1、上模        2、切刀       3、下模       4、弹簧

5、定位块      6、机架       7、销体       8、滑道

具体实施方式

实施例1

一种用于制备餐盒的冲模装置，包括上模1，切刀2，下模3，弹簧4，定位块5，机架6，其中下模3位于机架6上表面，下模3具有凹槽，定位块5位于所述凹槽中，弹簧4一端与定位块5下部连接、另一端固定于所述凹槽底面上，切刀2位于上模1下部外周。切刀2外缘与所述凹槽外缘相配合，其特征在于还包括销体7和滑道8，所述销体7位于定位块5侧壁上，所述滑道8位于下模3内壁中，所述销体7与滑道8形状、位置相配合。

在以上技术方案的基础上，所述销体7、滑道8的数量均为4个，所述销体7在定位块5侧壁上均匀分布。所述销体7外缘有滑轮。所述滑道8壁表面材质为金属。

实施例2

一种用于制备餐盒的冲模装置，包括上模1，切刀2，下模3，弹簧4，定位块5，机架6，其中下模3位于机架6上表面，下模3具有凹槽，定位块5位于所述凹槽中，弹簧4一端与定位块5下部连接、另一端固定于所述凹槽底面上，切刀2位于上模1下部外周。切刀2外缘与所述凹槽外缘相配合，其特征在于还包括销体7和滑道8，所述销体7位于定位块5侧壁上，所述滑道8位于下模3内壁中，所述销体7与滑道8形状、位置相配合。

在以上技术方案的基础上，所述销体7、滑道8的数量均为3个。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。