[实用新型]具有鼓引风和除尘脱硫的全封闭机械自动化石灰清洁生产竖窑

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰竖窑技术领域，具体的说是一种具有鼓引风和除尘脱硫的全封闭机械自动化石灰清洁生产竖窑。

背景技术

目前，现有技术中如何确定立窑最佳内衬仍然是一个技术难题，一般来说，只能借鉴实际生产厂的成功经验和参数；根据调查了解，归纳综合比较，发现中国新式立窑的内衬几何。尺寸及各部分比例关系大多符合以下规律：(1)窑的加料口直径大于窑出灰口直径，煅烧带直径大于加料口直径，冷却带最大直径等于或略大于燃烧带最大直径。(2)窑的直径比3.5-4，一般不超过4.5。(3)窑的加料口直径约为窑利最大内径的1／2，并一般不大于。(4)卸灰直径为1.5 -1.6米，距离地面高度2米左右。卸灰口前面一般开3-4个通灰孔，用于解决窑前面不易卸灰的困难。(5)配套卸灰炉栅（伞形炉栅）的项角度为80-90。(6)预热，煅烧及冷却三带各占垒窑总有效高的比例：预热带约占35—45%，煅烧带约占35-30%，，冷却带约占30-25%。(7)窑的有效容积范围以150-270立方米为宜，太大，出现生烧情况较多；太小，热损失大，煤耗增加。(8)预热带的截圆锥体较煅烧带的截圆锥体长，但底部锥角较煅烧带小，前者一般在81-82。，后者在87-88。(9)窑最大直径的位置一般是设在煅烧带与冷却带相连接点好。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种整个窑体内胆设计成为一条圆滑的流体弧线来满足碳酸钙在窑内的化学反应要求，又能满足石灰石和成品石灰的窑内自上而下的物理运动要求的新型竖窑。

本实用新型的目的是这样实现的：包括入料斗，布料器，钢混结构窑盖，转动闸门，烟道，窑喉护板，窑体，检查孔，熟化仓，鼓风机，自动出料机，伞形炉栅，炉栅枕梁，挡灰斗，引风机，窑门，窑体顶端设有入料口，入料口上方设置有钢混结构窑盖；所述入料斗及布料器设置于钢混结构窑盖内，入料斗下端连接布料器，所述钢混结构窑盖位于窑体顶端；窑体顶端的一侧面设有烟道，烟道内还设有引风机，烟道的出口处设置有转动闸门，烟道位于钢混结构窑盖的下方；窑体两侧的侧壁上设有若干检查孔，所述检查孔均匀的分布于窑体两侧壁上；窑体的上部及下部内径为沿内壁向入料口及出料口方向收缩，窑体中段两内壁为竖直平行设置；窑体的底部还设有出灰口，出灰口位于伞形炉栅的底部；窑体的下端设有基座，基座的一侧开设有窑门，鼓风机安装于窑门入口处；所述基座内还设有熟化仓和自动出料机，所述自动出料机设置于熟化仓的下端。

所述窑体顶端的入口处还设有窑喉护板，所述窑喉护板上端与布料器相接。

窑体的出料口与熟化仓之间设有挡灰斗，所述炉栅枕梁位于出料口与挡灰斗之间。

窑体的建筑高度为25m，有效宣高位15m，出灰口高度为3m，入料口直径为2.8m，出灰口直径为1.7m，窑体内胆的最大直径为6m，有效容积为260立方米。

窑体顶部烟道为环形烟道，还设有烟囱与所述烟道相连，烟囱的高度为15m。

本实用新型的优点在于：整个窑体内胆设计成为一条圆滑的流体弧线来满足碳酸钙在窑内的化学反应要求，又能满足石灰石和成品石灰的窑内自上而下的物理运动要求；能耗低，烧成率高：结构简单、管理方便；原燃材料适应性强、一般只需比较廉价的原煤：维护保养简单、费用低、单位产品固定费用少；投资省，建设周期短，见效速度快；单位产品成本低，经济效益好，投资回收期短。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的工作流程示意图；

图中，1为入料斗；2为布料器；3为钢混结构窑盖；4为转动闸门；5为烟道；6为窑喉护板；7为窑体；8为伞形炉栅；9为炉栅枕梁；10为挡灰斗；11为熟化仓；12为自动出料机；13为窑门；14为鼓风机；15为检查孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

(1)化学原理

石灰又称为氧化钙( Ca0)，生产石灰的主要原料均以含碳酸钙CaC03，）为主要成份，可统称为石灰岩，石灰岩中的碳酸钙CaC03）的含量越高，生产出来的石灰质量越好，石灰生产中为无烟煤作主要燃料，石灰石在窑内作高温煅烧生成石灰，其化学反应式为：

(CaC03：)石灰石+煤——（ca0）石灰+(C02)二氧化碳

(2)窑型主要尺寸确定

根据节能型立窑几何尺寸的确定原则，本节能型石灰立