[实用新型]一种群钻钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种群钻钻头。

背景技术

目前，钻孔加工普遍采用钻床，普通的摇臂钻床每次只能钻一个孔，但是对于一些多孔工件，若一个一个地钻孔加工，无疑增加了工人的劳动强度，而且效率也低。因此，针对多孔工件，出现了群钻机床，群钻机床是设置有群钻钻头的机床，一般包括底座、设置在底座上的钻头导向装置和导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头，群钻钻头包括两只以上用于装夹钻杆的装夹头，能够装夹两只以上的钻杆，实现多孔同步加工。

对于一些设有成排孔的工件，为提高加工效率，需要在群钻钻头上设置两排以上的钻杆，以便同时对两件以上的工件进行加工。但是，受装夹头直径的限制，设置两排以上的钻杆会导致整个群钻钻头的尺寸增大，如果为了减小群钻钻头尺寸而把各装夹头之间的间距设置的较小，则将不利于散热和排屑，从而会对钻头寿命和产品加工质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑且有利于钻杆散热和排屑的群钻钻头。

本实用新型一种群钻钻头采用的技术方案是：一种群钻钻头，包括用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。

其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开的距离为各排装夹头中相邻两装夹头间距的一半。

各排装夹头中的装夹头数量相等。

各排装夹头中的装夹头均沿直线排列。

本实用新型采用上述技术方案，群钻钻头包括用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头设有成排排列的两排以上，各排所述装夹头相互平行，其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。各排装夹头采用平行设置且各排中的装夹头采用相互错开的方式能够在各排间距相等的情况下增大各钻头之间的距离，在保证结构紧凑的同时能够提高钻杆散热性能和排屑效果，从而有利于延长钻头寿命和提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种群钻钻头的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中群钻胎具的结构示意图；

图3是图1中导套板的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：10-底座，11-导向杆，20-群钻钻头安装座，21-群钻钻头，22-钻杆，23-装夹头，30-群钻胎具，31-条形座，32-固定限位块，33-可调限位块，40-导套板，41-冷却液管，42-注液口，43-出液口。

具体实施方式

本实用新型一种群钻钻头的一个实施例如图1~图3所示，是用于群钻机床的群钻钻头。对应的群钻机床包括底座10、垂直固定在底座10上的导向杆11和导向移动装配在导向杆11上的群钻钻头安装座20，群钻钻头21设置在群钻钻头安装座20上。其中，导向杆11构成钻头导向装置。

群钻钻头21上设有用于装夹钻杆22的装夹头23，所述装夹头23设有沿直线成排排列的两排，各排所述装夹头23平行设置且包含的装夹头23数量相等，其中一排的各装夹头23与另一排中的对应装夹头23沿各排装夹头23的排列方向相互错开，错开的间距为各排装夹头23中相邻两装夹头23间距的一半。本实施例中，各排均设有三只装夹头23，当然，在其他实施例中，装夹头23的数量也可以根据工件的加工需求进行增减。

导向杆11设有两只，沿群钻机床的左右方向呈横向排列，各排所述装夹头23的排列方向与所述横向形成一锐角。导向杆11上于群钻钻头安装座20下方装配有设有导向套的导套板40，用于扶正相应的钻杆22。导套板40的形状为菱形，其上的各导向套设有与各排装夹头23对应的两排并在导套板40上居中布置，两排中的对应导向套同样沿排列方向相互错开。导向套采用菱形结构能够保证受力均匀，性能稳定。导套板40的四周边缘设有翻边，形成槽状结构，其内部设有冷却液管41，冷却液管41包括与导向板的其中三侧翻边内侧对应的三段，呈U形设置，其中中间管段上设有注液口42，两侧管段上设有由开孔形成的朝向对应的导向套的出液口43，从而实现对钻杆22的冷却。注液口42设置在中间管段能够保证各出液口43的压力均衡，保证冷却效果。