[实用新型]一种铜线的镀锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锡装置，尤其涉及一种铜线的镀锡装置。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。 

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。 

目前，铜线热镀锡工艺包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。对于现有的工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可保障导体的镀锡效果，但会产生诸多缺点如：污染周边空气及环境、容易腐蚀设备或原材料、镀锡线导体经酸洗后易氧化发黄等。此外，在生产时，铜线进入锡炉时，铜线表面的酸洗液遇高温状态的液态锡使得锡飞溅，不仅产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，而且影响镀锡质量。随着近年来各企业对节能环保的日益重视，开发高效、节能、注重环境保护的热镀锡工艺对该行业具有十分重要的现实意义。 

实用新型内容

（1）要解决的技术问题 

本实用新型为了克服现有铜线镀锡装置存在的铜线表面残留的酸洗液遇高温状态的液态锡易使得锡飞溅的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜线表面无残留酸洗液的铜线的镀锡装置。 

（2）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜线的镀锡装置，包括有吸湿装置、螺旋喷气管、镀锡槽、接近传感器、控制系统、风机、风管、连接件和湿度传感器，螺旋喷气管位于吸湿装置和镀锡槽之间，湿度传感器设置在螺旋喷气管左端，接近传感器设置在镀锡槽的上方，风机与风管连接，风管通过连接件与螺旋喷气管连接，螺旋喷气管上设置有喷口，风机、湿度传感器和接近传感器都与控制系统连接。 

优选地，所述吸湿装置内设有吸湿毛巾。 

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。 

优选地，所述喷口间隔均匀地布置在所述螺旋喷气管上。 

优选地，所述连接件为管接头，可以实现风管和螺旋喷气管的连接，便于安装和更换螺旋喷气管。 

工作原理：工作时，带有酸洗液的铜线，从左向右运动依次穿过吸湿装置、螺旋喷气管和镀锡槽，当穿过吸湿装置后，铜线表面的酸洗液基本被吸除，然后通过螺旋喷气管时，被设置在螺旋喷气管左端的湿度传感器检测其湿度，湿度传感器反馈检测值至控制系统，当湿度传感器反馈的数据高于控制系统预先设定的值时，控制系统控制风机开始工作，通过吹风的方式，再次对铜线表面进行除湿。 

为了确保除湿效果，提高镀锡质量，通过设置在镀锡槽上方的接近传感器，来检测是否有锡渣飞溅现象，如果有，说明除湿效果不理想，接近传感器反馈信号至控制系统，控制系统控制风机以高速运行，进行高强度的除湿。 

控制系统的控制程序可以通过编程来实现，在此不再赘述。 

（3）有益效果 

能够有效地去除铜线表面残留的酸洗液，工作可靠性高，进而能够有效地提高铜线的镀锡质量；通过控制系统根据传感器反馈的信号控制风机在不同工况下的运行速度，还可以起到节能的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。 

附图中的标记为：1-吸湿装置，2-铜线，3-螺旋喷气管，4-喷口，5-镀锡槽，6-接近传感器，7-控制系统，8-风机，9-风管，10-连接件，11-湿度传感器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1

一种铜线的镀锡装置，如图1所示，包括有吸湿装置1、螺旋喷气管3、镀锡槽5、接近传感器6、控制系统7、风机8、风管9、连接件10和湿度传感器11，螺旋喷气管3位于吸湿装置1和镀锡槽5之间，湿度传感器11设置在螺旋喷气管3左端，接近传感器6设置在镀锡槽5的上方，风机8与风管9连接，风管9通过连接件10与螺旋喷气管3连接，螺旋喷气管3上设置有喷口4，风机8、湿度传感器11和接近传感器6都与控制系统7连接。