[实用新型]便于防漏的分段式石油钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻杆领域，具体地，涉及一种便于防漏的分段式石油钻杆。

背景技术

    正常地质条件下石油钻井深度达数千米，特殊地区可达上万米之深。用于石油钻井的钻杆的长度通常在10米左右，随着钻井深度的增加用接头顺序连接定尺长的钻杆，这些连接起来的钻杆如果出现损坏，则只能将整个钻杆更换，不仅浪费了材料，增加了成本，而且也增加了维修难度，不利于使用，设置了分段式石油钻杆，但是现有的分段式石油钻杆密封性不是很好，分段式石油钻杆在使用过程中会使得石油钻杆内的液体在分段式石油钻杆的接头处泄露，内部液体的泄露不仅会导致钻杆的密封性不好，且液体流到用于连接的螺纹面，会导致连接性不好，有可能会导致液体大量泄露或钻杆的脱节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种于防漏的分段式石油钻杆，以克服现有分段式石油钻杆密封性不好导致的内部流体外漏的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：便于防漏的分段式石油钻杆，包括主杆体、接头体，主杆体和接头体内部设置有贯穿主杆体和接头体的通孔，主杆体的一端设置有外螺纹接头，另一端的内壁设置有内螺纹，外螺纹接头的外径小于主杆体，接头体一端设置有与外螺纹接头配合的内螺纹接头，另一端设置有锥形接头，外螺纹接头的端部开设有若干与密封圈配合的椭圆凹槽，内螺纹接头与外螺纹接头的端部的配合处开设有与凹槽，凹槽与密封圈配合。密封圈的结构为一端设置有数量与形状与椭圆凹槽配合的椭圆形的凸起，另一端为平面结构，该平面结构与与凹槽的宽度一致，深度高于凹槽的深度，便于密封圈预留有压缩的空间，主杆体与接头体连接连接前，先将密封圈凸起部分一一对应的插入椭圆凹槽内并用手压紧，再使内螺纹接头的凹槽部分对准密封圈的平面结构部分，慢慢拧紧直到拧不动，在拧紧的过程中，密封圈由于受到挤压而实现密封，从而避免了通孔的流体外漏到主杆体与接头体连接处的螺纹面，本实用新型通过在外螺纹接头的端面设置于密封圈配合的椭圆凹槽，与内螺纹接头上的凹槽配合使用，不仅提高了密封性能，而且便于密封圈的插入使之不易脱落。

进一步地，凹槽的深度为10mm-15mm。该深度既能保证密封圈不会脱落于凹槽，确保密封效果，同时避免了凹槽过深导致的加工难度和材料的浪费，从而节约了成本和工时。

进一步地，主杆体与外螺纹接头的过度处设置有台阶面，台阶面上设置有与密封环配合的环形凹槽，内螺纹接头端部与台阶面配合的面也设置有与密封环配合的环形凹槽Ⅰ。当主杆体与接头体连接后，环形凹槽、环形凹槽Ⅰ与密封环的配合使用能很好的阻隔石油钻杆外部与内部通孔，实现通孔的密封，使通孔内的工作环境不受钻杆外部空间环境的影响。

进一步地，主杆体的外壁上对称设置有俩平槽。工具在夹紧时能够对称的夹紧石油钻杆，受力平衡，能减小工作人员的工作量，而且也能防止石油钻杆的外壁打滑。

进一步地，接头体外壁还设置有耐磨套。石油钻井时钻杆外壁与井壁产生摩擦，导致钻杆的摩擦受损，严重影响到钻杆的安全性和使用寿命，本实用新型通过在石油钻杆的外壁设置耐磨套，避免了石油钻井时井壁与石油钻杆的直接接触摩擦，防止石油钻杆受损，从而提高了石油钻杆的安全性、可靠性，同时提高了使用寿命。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外螺纹接头的端面设置于密封圈配合的椭圆凹槽，与内螺纹接头上的凹槽配合使用，不仅提高了密封性能，而且便于密封圈的插入使之不易脱落。

2、本实用新型通过在石油钻杆的外壁设置耐磨套，避免了石油钻井时井壁与石油钻杆的直接接触摩擦，防止石油钻杆受损，从而提高了石油钻杆的安全性、可靠性，同时提高了使用寿命。

3、本实用新型通过环形凹槽、环形凹槽Ⅰ与密封环的配合使用能很好的阻隔石油钻杆外部与内部通孔，实现通孔的密封，使通孔内的工作环境不受钻杆外部空间环境的影响。

附图说明

图1是分段式钻杆的结构示意图；

图2是密封圈的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—通孔；2—主杆体；3—密封环；4—密封环；5—耐磨套；6—接头体；21—平槽；22—外螺纹接头；23—椭圆凹槽；61—内螺纹接头；62—锥形接头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：