[实用新型]一种电热丝组件以及电子烟

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种电热丝组件以及使用该电热丝组件的电子烟。

背景技术

目前市场上的电子烟包括电池组件与雾化组件可拆卸连接的电子烟及电池组件与雾化组件共用一外套管的一次性电子烟，所述电子烟的雾化组件均包含电热丝组件，当电子烟工作时，电热丝组件中的发热件发热使烟油雾化，以达到产生烟雾的效果。

电子香烟的发热元件包括发热部和连接部，发热部普遍使用高电阻率的合金发热元件(如镍铬合金丝、铁铬铝合金、康铜合金等)，发热部通电后发热使烟液雾化产生烟雾效果。发热元件的连接部用于与驱动电路电性连接。连接部通常为铜导线，连接部与发热部通常采用焊接或铆接的工艺相连。例如图1所示，图1中发热部1a和连接部2a采用铆接工艺或者焊接工艺相连。又例如申请号为201020280861.7、名为“一种电子烟发热装置”的中国专利中，其电热丝(即发热部)与导线(即连接部)之间为铆接。

然而，上述的焊接或铆接工艺使得发热元件的制作工艺复杂，很难实现全自动化生产，生产效率低下，并且采用上述焊接或铆接工艺批量生产的发热元件的阻值不稳定；而且，采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化，且其焊接处的接触电阻较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于是针对现有电子烟中发热元件结构的生产工艺复杂、阻值不稳定的缺陷，提出一种结构简单，阻值稳定且制造方便的电热丝组件以及电子烟。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电热丝组件，包括发热部和连接部，所述连接部包括由所述发热部两端延伸形成的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端的外周面上均包裹连接有用于支撑电热丝组件的金属片，所述第一连接端和所述第二连接端的远离所述发热部的端面与对应的所述金属片的端面位于同一平面内，或所述第一连接端和所述第二连接端的远离所述发热部的端部从对应金属片的远离所述发热部的一端伸出，所述金属片的电阻率低于所述第一连接端和所述第二连接端的电阻率。

在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片的展开形状为片状金属，所述金属片呈多层管状层叠包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端延伸，所述第一连接端和所述第二连接端的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。

在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片的展开形状为片状金属，所述片状金属呈单层管状包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端轴向延伸，所述第一连接端和所述第二连接端的轴向延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。

在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形的合金材料，所述金属片的展开形状为“工”型片状金属或者“王”字型片状金属，所述“工”字型片状金属或者“王”字型片状金属呈单层管状包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端轴向延伸、所述第一连接端和所述第二连接端的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。

在本实用新型中，所述发热部包括镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金或康铜合金其中之一种。

在本实用新型中，所述金属片为铜、银、铝、铁、锌、镍及其合金其中之一种。

在本实用新型中，所述金属片由合金材料形成。

在本实用新型中，所述电热丝组件还包括为所述发热部提供烟油的柱形导油绳，所述发热部缠绕在所述柱形导油绳上。

本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟内设置有上述任一项所述的电热丝组件。

采用本实用新型的电热丝组件的结构有以下优点，本实用新型的电热丝组件用包裹在电热丝上的低电阻率金属片替代传统的焊接或者铆接在电热丝上的低电阻率电子线，整个连接部的电阻值保持一致，方便后续组装过程，在制造组装过程中不需要使用到焊接或者铆接等复杂工艺，避免了将有害物质的残留，保证用户的健康的同时还可以起到支撑电热丝组件的作用，方便组装。本实用新型的电热丝组件的结构可以采用自动化生产工艺使用金属包扎技术将低电阻率的金属片包扎固定在电热丝上，整个生产过程无需人工干预，使得该电热丝组件的生产效率大大提高，节约了成本，且大批量生产出来的电热丝组件电阻值稳定，批量生产的一致性好。

附图说明

图1为现有技术中发热元件的发热部与连接部铆接示意图；