[实用新型]一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，尤其涉及一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具。

背景技术

往复式真空泵（活塞式真空泵），是利用曲柄连杆机构来带动活塞在气缸中做往复运动以获得低真空环境的一种真空获得设备。十字头是该泵完成往复运动的关键零件之一，十字头与机身滑道的间隙通常为0.12-0.15mm，连杆一端套在曲轴上，另一端带动十字头在机身的滑道内做竖直方向的往复运动，十字头与机身间的间隙是比较重要的装配尺寸，大了会影响往复运动的稳定性，间隙小了则泵在工作中会发热咬死，传统十字头的外圆磨加工是在外原磨床上直接加工的，由于磨加工时中心定位不准，影响了十字头加工的形状精度和位置精度，加工质量较差，同时不便于加工，较易出现与机身咬死的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具，其可提高加工时的定位精度及加工质量，同时便于加工，避免出现与机身咬死的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具，包括中心定位轴、底座及挡板，所述中心定位轴包括直径依次递减设置的装夹端、装配段、螺纹装配段、中间段及螺纹固定端，所述中心定位轴插装入所述底座，所述底座设有与所述装配段配合的中心定位孔及供往复泵十字头与所述螺纹装配段装配用的定位安装孔，所述装夹端的一侧抵持所述底座，所述挡板活动套设在所述螺纹固定端上，所述螺纹固定端螺接有压持所述挡板的螺母。

进一步地，为了便于加工，所述装夹端、装配段、螺纹装配段、中间段及螺纹固定端之间分别设有退刀槽。

为了进一步提高精度，保证加工质量，所述装夹端、装配段、螺纹装配段、中间段及螺纹固定端对轴心的圆跳动公差不大于0.015mm。

为了保证定位精度，所述螺纹装配段与往复泵十字头小端的螺纹孔螺纹连接，往复泵十字头的小端的外径与所述定位安装孔的内径相适应。

进一步地，所述底座及所述挡板贴合并夹持固定在往复泵十字头的两侧。

进一步地，为了避免挡板在定位安装时对径向的干扰，所述挡板与所述螺纹固定端具有间隙。

本实用新型所述的一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具，包括中心定位轴、底座及挡板，中心定位轴包括直径依次递减设置的装夹端、装配段、螺纹装配段、中间段及螺纹固定端，中心定位轴插装入底座，底座设有与装配段配合的中心定位孔及供往复泵十字头与螺纹装配段装配用的定位安装孔，装夹端的一侧抵持底座，挡板活动套设在螺纹固定端上，螺纹固定端螺接有压持挡板的螺母。加工时，先装夹好往复泵十字头，再将中心定位轴的装夹端安装在外圆磨床上，通过该往复泵十字头外圆磨加工定位夹具的使用，提高了加工时的定位精度及加工质量，同时便于加工，避免了出现与机身咬死的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述往复泵十字头外圆磨加工定位夹具的装配结构图；

图2为图1中往复泵十字头的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型实施例的一种往复泵十字头外圆磨加工定位夹具，包括中心定位轴1、底座2及挡板3，中心定位轴1包括直径依次递减设置的装夹端11、装配段12、螺纹装配段13、中间段14及螺纹固定端15，中心定位轴1插装入底座2，底座2设有与装配段12配合的中心定位孔21及供往复泵十字头9与螺纹装配段12装配用的定位安装孔22，装夹端11的一侧抵持底座2，挡板3活动套设在螺纹固定端15上，螺纹固定端15螺接有压持挡板3的螺母4。

为了便于加工，装夹端11、装配段12、螺纹装配段13、中间段14及螺纹固定端15之间分别设有退刀槽。

为了进一步提高精度，保证加工质量，装夹端11、装配段12、螺纹装配段13、中间段14及螺纹固定端15对轴心的圆跳动公差不大于0.015mm。

为了保证定位精度，螺纹装配段12与往复泵十字头9小端91的螺纹孔螺纹连接，往复泵十字头的小端91的外径与定位安装孔21的内径相适应。底座2及挡板3贴合并夹持固定在往复泵十字头9的两侧。

为了避免挡板在定位安装时对径向的干扰，挡板3与螺纹固定端15具有间隙。