[实用新型]一种半水煤气循环脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体是涉及一种半水煤气循环脱硫系统。

背景技术

目前，在合成氨生产系统中，经过造气系统生产的半水煤气，通常是送入净化系统经罗茨机加压后再经一级一级冷却塔冷却。在这一过程中，从一级一级冷却塔出来的半水煤气夹带着冷凝液进入到一级脱硫塔内，将脱硫液稀释，降低脱硫效果。如公开号为CN 202786154U的中国专利公开了一种半水煤气脱硫装置，包括依次连接的静电除焦装置、罗茨风机、一级冷却塔、填料塔、清洗塔、气液分离器，其中所述的填料塔内安装有段间分布器，所述的一级冷却塔和填料塔之间还依次安装空塔、脱硫泵、再生泵、再生槽，所述的空塔内安装有喷头。该装置可有效缓解脱硫堵塔问题，安全环保、稳定运行、操作简单、投资成本少。但是该装置在生产过程中，经一级冷却塔出来的半水煤气夹带着冷凝液进入到填料塔及清洗塔内，将脱硫液稀释，降低脱硫效果，增加脱硫机物料费用，同时增加清液量；半水煤气出清洗塔及气液分离器的温度较高，一般大于40℃；且上述装置只在罗茨机前有静电除焦，脱硫后没有静电除焦，除焦除尘效果不欠佳；因此现有脱硫系统或装置还不够理想，有待于进一步完善。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种半水煤气循环脱硫系统。从而有效提高脱硫效率，减轻清液的处理量，减少脱硫费用，使脱硫液循环使用。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种半水煤气循环脱硫系统，包括依次连接的前静电除尘器、罗茨鼓风机、一级冷却塔、一级脱硫塔、二级冷却塔、二级脱硫塔及后静电除尘器，所述一级冷却塔和一级脱硫塔之间设置有气液分离器A，所述二级脱硫塔与后静电除尘器之间设置有气液分离器B，所述的后静电除尘器上还连接有冷水塔。

所述一级脱硫塔和二级脱硫塔底部均连接有循环槽。这样，可使从一级脱硫塔和二级脱硫塔底部出来的脱硫液汇集后进入循环槽。

所述循环槽依次连接有再生泵、再生槽、循环槽及脱硫泵，其中，脱硫泵分别与一级脱硫塔和二级脱硫塔相连。这样可使循环槽中的脱硫液经再生泵、再生槽、循环槽及脱硫泵后送入一级脱硫塔、二级脱硫塔中循环利用。

所述液分离器B的进口端与二级脱硫塔相连，出口端与后电除尘器相连。

所述气液分离器A的进口端与一级冷却塔的出口端相连，出口端与一级脱硫塔的进口端相连。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型在一级冷却塔和一级脱硫塔之间增加一台气液分离器，生产运行时可以减少半水煤气夹带冷凝液进入一级脱硫塔稀释脱硫液，从而有效提高脱硫效率，减轻清液的处理量。同时在二级脱硫塔和后静电除尘器之间增加一台气液分离器，能有效分离出从二级脱硫塔出来的半水煤气中夹带的雾沫，提高静电除尘器效率。由于在后静电除尘器后连接有水冷塔，使经过一级、二级脱硫的半水煤气的温度从40℃以上降低到15℃～20℃，达到后续压缩工段的工艺指标。通过再生槽的喷射器自吸入的空气使脱硫液中的催化剂得到再生，再生后的脱硫液去循环槽，经脱硫泵加压打入一、二级脱硫塔循环使用。通过设置前后两级静电除尘器大大减少焦油、尘等杂质带入后系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-前静电除尘器，2-罗茨鼓风机，3-一级冷却塔，4-气液分离器A，5-一级脱硫塔，6-二级冷却塔，7-二级脱硫塔，8-气液分离器B，9-后静电除尘器，10-冷水塔，11-循环槽，12-再生泵，13-再生槽，14-循环槽，15-脱硫泵。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种半水煤气循环脱硫系统，包括依次连接的前静电除尘器1、罗茨鼓风机2、一级冷却塔3、一级脱硫塔5、二级冷却塔6、二级脱硫塔7及后静电除尘器9，所述一级冷却塔3和一级脱硫塔5之间设置有气液分离器A4，所述二级脱硫塔7与后静电除尘器9之间设置有气液分离器B8，所述的后静电除尘器9上还连接有冷水塔10。

所述一级脱硫塔5和二级脱硫塔7底部均连接有循环槽11。

所述循环槽11依次连接有再生泵12、再生槽13、循环槽14及脱硫泵15，其中，脱硫泵15分别与一级脱硫塔5和二级脱硫塔7相连。使脱硫及净化后的脱硫液循环利用。

所述液分离器B8的进口端与二级脱硫塔7相连，出口端与后电除尘器9相连。