[实用新型]一种加工直齿的滚齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种加工直齿的滚齿机。

背景技术

滚齿机是制造齿轮的传统设备，使用广泛。齿轮坯件安装在滚齿机上进行加工，可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。随着工业化的快速进程，专用设备越来越多地应用到各个领域，滚齿机又分设置有专门加工直齿的滚齿机和专门加工斜齿圆柱齿轮的滚齿机；从而大幅度提高了生产效率和加工质量。

现有加工直齿的滚齿机时，通过滚齿机对齿轮滚齿进行加工完成后，齿轮边通常会有毛刺或锋利的边角，这些边角和毛刺需要后续工序进行整理，这样不但费时费力，而且工人在拆卸工件时很容易伤手，再者工件在下道工序进行整理时，工人装工件也容易伤手。故有必要对现有的滚齿机结构进行进一步地优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的加工直齿的滚齿机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座、竖直支座、工件心轴、旋转工作台、螺纹压盖和螺母，工件心轴依次穿过底座、旋转工作台、螺纹压盖后与螺母相螺纹连接，竖直支座一端设置在底座一侧；所述竖直支座的左侧面平行设置有两条外滑轨和内滑轨，内滑轨设置在两条外滑轨中间；它还包括有去刺盘、固定架和顶针，去刺盘右端设置有与外滑轨相配匹的盘滑槽，固定架右端设置有与内滑轨相配匹的架滑槽，固定架左端的下表面与顶针相固定连接，所述工件心轴顶端设置与顶针相配匹的锥孔，去刺盘设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘位于顶针的正下方。

进一步地，所述底座呈圆周均匀分布有四个凹槽，四个凹槽分别设置在旋转工作台的正下方，四个凹槽均通过转轴固定连接有滚轮，旋转工作台与底座上表面呈间隙设置，滚轮与旋转工作台的下表面相接触。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座、竖直支座、工件心轴、旋转工作台、螺纹压盖和螺母，工件心轴依次穿过底座、旋转工作台、螺纹压盖后与螺母相螺纹连接，竖直支座一端设置在底座一侧；所述竖直支座的左侧面平行设置有两条外滑轨和内滑轨，内滑轨设置在两条外滑轨中间；它还包括有去刺盘、固定架和顶针，去刺盘右端设置有与外滑轨相配匹的盘滑槽，固定架右端设置有与内滑轨相配匹的架滑槽，固定架左端的下表面与顶针相固定连接，所述工件心轴顶端设置与顶针相配匹的锥孔，去刺盘设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘位于顶针的正下方。在使用本实用新型时，通过去刺盘去除齿轮边的毛刺或锋利的边角，极大地提高了生产效率，同时避免人工搬运过程中伤手。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

附图标记说明：

1、底座；1-1、凹槽； 2、竖直支座；2-1、外滑轨； 2-2、内滑轨；

3、工件心轴；3-1、锥孔； 4、旋转工作台； 5、螺纹压盖； 6、螺母；7、去刺盘； 81、固定架； 82、顶针；91、滚轮； 92、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座1、竖直支座2、工件心轴3、旋转工作台4、螺纹压盖5和螺母6，工件心轴3依次穿过底座1、旋转工作台4、螺纹压盖5后与螺母6相螺纹连接，竖直支座2一端设置在底座1一侧；所述竖直支座2的左侧面平行设置有两条外滑轨2-1和内滑轨2-2，内滑轨2-2设置在两条外滑轨2-1中间；它还包括有去刺盘7、固定架81和顶针82，去刺盘7右端设置有与外滑轨2-1相配匹的盘滑槽，固定架81右端设置有与内滑轨2-2相配匹的架滑槽，固定架81左端的下表面与顶针82相固定连接，所述工件心轴3顶端设置与顶针82相配匹的锥孔3-1，顶针82穿过去刺盘7的内孔顶着锥孔3-1，这样主要是起到定位作用。

去刺盘7设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层，该金刚砂层用来打磨已加工的好齿轮，起到去刺修边作用；去刺盘7位于顶针82的正下方。固定架81和去刺盘7沿着滑轨走动、固定，与现有技术无本质区别。