[实用新型]横掰装置双回路控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板材加工设备，尤其涉及一种玻璃板材加工设备中的横掰装置双回路控制系统。

背景技术

在玻璃板材加工过程中，根据产品规格要求经过纵切、横切后的玻璃带需要通过横掰装置进行处理，横掰装置将经过纵切、横切后的玻璃带沿切割线掰开。目前，玻璃板材行业所采用的横掰装置均为单控制系统，一旦控制系统出现问题，将会造成横掰装置停机，导致整个生产线停机。由于横掰装置维修也需要花费一定的时间，横掰装置一旦出现故障，将造成流水线上的玻璃带均无法完成横掰工序，导致整条生产线生产的玻璃都成为不合格产品，造成企业严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种横掰装置双回路控制系统，能够解决现有横掰装置所采用的单控制系统的弊端，避免由于单控制系统故障导致的生产线停机。

本实用新型采用下述技术方案：

一种横掰装置双回路控制系统，包括控制板、第一气路和第二气路，第一气路包括依次连接的第一空气过滤器、第一压力控制阀、第一电磁阀和第一自动切换控制阀，第二气路包括依次连接的第二空气过滤器、第二压力控制阀、第二电磁阀和第二自动切换控制阀；第一气路中的第一空气过滤器和第二气路中的第二空气过滤器的入气口均连接气源，第一气路中的第一自动切换控制阀和第二气路中的第二自动切换控制阀的出气口均连接横掰辊驱动气缸的入气口；控制板分别控制连接第一电磁阀、第一自动切换控制阀、第二电磁阀和第二自动切换控制阀，掰断失误检测器的信号输出端连接控制板的信号输入端。

所述的控制板设置有手动切换按钮。

所述的控制板的信号输出端连接声光报警装置。

本实用新型将横掰装置控制系统由原来的单回路控制变成可自动切换的双回路控制，一旦一个回路出现问题，自动切换到另一回路，能够有效地避免设备停机所导致的经济损失。同时，由于玻璃板材加工是自动流水线生产，存在维护不便的缺点，本实用新型中的双回路控制系统可以实现定期切换、定期维护保养，能够提高设备开机率，保证生产的稳定性，降低了设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型中双回路的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的横掰装置双回路控制系统，包括控制板、第一气路和第二气路，第一气路包括依次连接的第一空气过滤器7、第一压力控制阀6、第一电磁阀4和第一自动切换控制阀2，第二气路包括依次连接的第二空气过滤器9、第二压力控制阀8、第二电磁阀5和第二自动切换控制阀3；第一气路中的第一空气过滤器7和第二气路中的第二空气过滤器9的入气口均连接气源10，第一气路中的第一自动切换控制阀2和第二气路中的第二自动切换控制阀3的出气口均连接横掰辊驱动气缸1的入气口；控制板分别控制连接第一电磁阀4、第一自动切换控制阀2、第二电磁阀5和第二自动切换控制阀3，以控制其通断实现两个气路的切换。掰断失误检测器的信号输出端连接控制板的信号输入端，掰断失误检测器采用传感器，属于现有玻璃板材加工设备中的部件，用于检测横掰装置是否正常工作。

本实用新型在正常使用时，气源10中的气体通过第一气路进入到横掰辊驱动气缸1，此时第一气路中的第一电磁阀4和第一自动切换控制阀2处于导通状态，第二气路中的第二电磁阀5和第二自动切换控制阀3处于关闭状态。具体过程为，气源10中的气体首先通过第一气路中的第一空气过滤器7进行过滤，然后通过第一压力控制阀6调整至设定的气压，到达设定气压的气体再依次通过第一电磁阀4和第一自动切换控制阀2进入到横掰辊驱动气缸1中，驱动横掰辊工作完成横掰工序；当第一电磁阀4出现故障导致横掰辊驱动气缸1无法工作时，掰断失误检测器将检测到横掰工序未完成，此时掰断失误检测器将发送控制信号至控制板，控制板控制第一电磁阀4和第一自动切换控制阀2关闭，同时第二电磁阀5和第二自动切换控制阀3导通；此时气源10中的气体将通过第二气路进入到横掰辊驱动气缸1，保证横掰工序的正常运转。

本实施例中，控制板还设置有手动切换按钮，能够通过手动切换按钮强制执行气路切换工作，手动切换按钮及其附属电路属于本领域的常规手段，在此不再赘述。为了能够及时提醒工作人员对发生故障的第一电磁阀4或第二电磁阀5进行维修，本实施例中控制板的信号输出端还连接有声光报警装置，当控制板接收到掰断失误检测器发送的故障信号后，控制板通过声光报警装置进行报警，提醒工作人员及时维修。