[实用新型]一种合金熔炼炉用水冷型炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金熔炼炉用水冷型炉盖，属于金属冶炼炉技术领域。

背景技术

在镍基中间合金初炼炉采用电弧炉，其中炉盖的结构包括周圈为水圈、中部设置有加料孔、三个电极孔及所排列砌成的耐火镁砖构成，该结构的电弧炉炉盖由于耐火镁砖在经过1700℃的高温后会急速老化变为粉状，因此一个炉盖的使用时间不会超过40 个小时，也就是说一套镍基中间合金的初炼电弧炉在炼制不到10 炉后必须更换炉盖。这样不仅使镍基中间合金的熔炼受到影响，而且大大提高了镍基中间合金的生产成本。

为了解决上述问题，专利号为201020617401.9的中国实用新型专利公开了一种炉盖，其在炉盖的边环和盖顶内设置水套和与水套相通的进出水口，并且在水套内设置间隔板和三个位于水套进水口处的切线方向的布水管以达到更好的降温效果。

经过长期使用发现，上述炉盖中的水流不能形成很好的线程，水流的进出口温度相差不大，水在夹套内不能经过有效的换热即排出，要达到良好的降温效果，需要增大水流量，但是进出口管路直径以及夹套内容量有限，增大水流量会造成水压增大，对炉盖本身造成压力，降低其使用寿命。

另外，现有的炉盖的水套降温中，用大量的水进行降温，但是排出的水的温度并不高，很难进行余热的回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降温效果好、使用寿命长的合金熔炼炉用水冷型炉盖。

本实用新型采用如下技术方案：

一种合金熔炼炉用水冷型炉盖，其包括由上壁和下壁构成的炉盖本体，所述上壁和下壁之间成型有空腔体，所述炉盖本体上设置有投料孔和电极孔；

所述空腔体内设置有螺旋线型的降温盘管，所述降温盘管中心起始端与设置在炉盖本体上的第一进水管连接、边缘末端与设置在炉盖本体上的第一出水管连接；

所述降温盘管为截面呈半圆形的螺旋线型槽，其扣合于下壁上边缘与下壁无缝焊接，所述降温盘管的顶部与炉盖本体的上壁无缝焊接，由降温盘管隔开的空腔体形成螺旋线型的水套，所述炉盖本体的边缘上设置与所述水套相通的第二进水管，在炉盖本体顶部中央设置与所述水套相通的第二出水管。

作为本实用新型进一步改进，所述降温盘管内设置有阻流片。

作为本实用新型进一步改进，所述的阻流片固定设置于下壁上，阻流片成对设置并沿水流方向呈倒“八”字设置。

作为本实用新型进一步改进，所述投料孔设置于炉盖本体的中心。

作为本实用新型进一步改进，所述的炉盖本体上对称设置有两吊臂，所述吊臂上设置有耳轴。

作为本实用新型进一步改进，所述耳轴的水平中心轴线高于炉盖本体的重心。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，通过在炉盖本体的空腔体内设置螺旋线型的降温盘管，使水流按照盘管的方向流动，大大增加了水流在炉盖本体内的流程，能够使之充分的换热，起到对炉盖的降温作用，并且使用水量降低，节省水资源。炉盖的中央部位温度最高，也最容易损坏，将进水口设置于炉盖中央，水流由中央向外流动，能够有效的控制炉盖中央部位的温度，提高整个炉盖的使用寿命。

半圆形的盘管顶部与顶壁无缝焊接，这样在降温盘管之外又自然形成了一条同样的螺旋线型的夹套，通过第二进出水管通入降温用的冷却水，并且和上述降温盘管中的水流方向呈逆向流动，加速热量的交换，并且使整个炉盖的各个部位降温速度一致，温度分布更加均匀，减少由于降温速度不一致以及温度的不均匀所产生的应力，能够有效的提高炉盖的使用寿命。

半圆形的盘管能够增加水流与下壁的接触面积，增大导热系数，节省材料，设置阻流片，增加水流与流道的摩擦系数，能够增加热交换的速率，并且阻流片能够使水流局部形成涡流，更有效的促使水流与炉盖的热交换。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为本实用新型降温盘管的结构示意图；

附图3为本实用新型剖视结构示意图；

附图4为图2中A部的局部放大结构示意图。

在附图中：1炉盖本体、1-1上壁、1-2下壁、1-3空腔体、2投料孔、3降温盘管、4电极孔、5第一进水管、6第一出水管、7阻流片、8吊臂、9耳轴、10第二进水管、11第二出水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。