[实用新型]一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体储存技术领域，尤其涉及一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统。

背景技术

长期以来，我国工业炸药生产企业都采用固体硝酸铵生产膨化硝铵炸药和乳化炸药，该生产方式存在综合能耗高、破碎设备故障率高、维修运行费用高、生产粉尘和噪音大等缺点。使用液态硝酸铵制造膨化硝铵炸药和乳化炸药则可以完全避免上述问题，同时可简化炸药生产工序，提高生产效率，降低生产成本，显著改善生产环境。使用液态硝酸铵生产乳化炸药，厂家通常配备储存罐对液态硝酸铵进行储存，但是液态硝酸铵在储存罐储存中易结晶、沉降，给硝酸铵的使用带来不便。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统，可以为液态硝酸铵循环流动的自动控制提供设备基础。

本实用新型提出的一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统，包括储存罐、磁力泵、三通阀、过滤器，储存罐、磁力泵、三通阀依次管路连通形成循环回路且三通阀中一个出水口通过管路与外部管网连通，磁力泵与储存罐之间管路上设置有过滤器，过滤器与储存罐之间管路上设置有第一压力检测器，过滤器与磁力泵之间管路上设置有第二压力检测器，第二压力检测器与磁力泵之间距离、第二压力检测器与过滤器之间距离、第一压力检测器与第二压力检测器之间距离的比值为(20-50):1:(1.2-1.5)，储存罐上部设置有第一温度检测器且其底部设置有第二温度检测器，磁力泵具有n档输出功率，且从第一档至第n档，输出功率逐渐增加。

优选地，第二压力检测器与磁力泵之间距离、第二压力检测器与过滤器之间距离、第一压力检测器与第二压力检测器之间距离的比值为45:1:1.2。

优选地，在储存罐的进液管路和出液管路上均设置有截止阀。

优选地，三通阀与储存罐之间管路上设置有限制液体从储存罐出液口向三通阀方向流动的单向阀。

本实用新型中，通过构建液态硝酸铵储存罐搅拌系统，形成液态硝酸铵的循环流动回路以防止液态硝酸铵的沉淀、结晶，并在上述系统中合理布置三通阀的位置并设置第一压力检测器和第二压力检测器，使得整个系统可以为液态硝酸铵循环流动的自动控制提供设备基础；储存罐中第一温度检测器和第二温度检测器的设置，可以为实现更加准确的自动化控制提供温度参数来源；选用具有多档不同输出功率的磁力泵，可以为实现更加多样化的控制手段提供设备基础；过滤器的采用，可以提高整个系统运行的流畅性，延长系统中磁力泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统的结构框图。

参照图1，本实用新型提出的一种液态硝酸铵储存罐搅拌系统，包括储存罐、磁力泵1、三通阀2、过滤器3，储存罐、磁力泵1、三通阀2依次管路连通形成循环回路且三通阀2中一个出水口通过管路与外部管网连通，从而可以在需要使用液态硝酸铵时，能够方便地将液态硝酸铵取出；在储存罐的进液管路和出液管路上均设置有截止阀，三通阀2与储存罐之间管路上设置有限制液体从储存罐出液口向三通阀2方向流动的单向阀，磁力泵1与储存罐之间管路上设置有过滤器3，过滤器3与储存罐之间管路上设置有第一压力检测器4，过滤器3与磁力泵1之间管路上设置有第二压力检测器5，第二压力检测器5与磁力泵1之间距离、第二压力检测器5与过滤器3之间距离、第一压力检测器4与第二压力检测器5之间距离的比值为45:1:1.2，可以增强压力变化对堵塞物的敏感性；储存罐上部设置有第一温度检测器6且其底部设置有第二温度检测器7，磁力泵1具有n档输出功率，且从第一档至第n档，输出功率逐渐增加。

在上述实施例中，通过构建液态硝酸铵储存罐搅拌系统，形成液态硝酸铵的循环流动回路以防止液态硝酸铵的沉淀、结晶，并在上述系统中合理布置三通阀的位置并设置第一压力检测器和第二压力检测器，使得整个系统可以为液态硝酸铵循环流动的自动控制提供设备基础；储存罐中第一温度检测器和第二温度检测器的设置，可以为实现更加准确的自动化控制提供温度参数来源；选用具有多档不同输出功率的磁力泵，可以为实现更加多样化的控制手段提供设备基础；过滤器的采用，可以提高整个系统运行的流畅性，延长系统中磁力泵的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。