[实用新型]一种螺旋输料分离装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种螺旋分离装置，具体指一种用于片状或块状原料清洗过程中的螺旋输料分离装置。

背景技术

聚乙烯管被广泛应用于农业滴灌带使用，因日晒雨淋等各种环境因素极易老化、破损，存在原材损耗较大的技术问题；目前，多数企业会将破损的聚乙烯管回收，经过粉碎、清洗去杂、融化等工序加工成聚乙烯颗粒，聚乙烯颗粒将作为生产滴灌带的原材被使用，如此循环利用，减少材耗。

在聚乙烯管粉碎后的清洗去杂过程中，现有技术是在一清洗槽中，通过人工搅拌进行逐级清洗，然后通过人工将漂浮在水面的聚乙烯碎片打捞、沥水后送入下道工序，全程人工操作，耗时耗力，作业效率低，且打捞过程中杂质易被混入，清洗效果差，影响后续聚乙烯颗粒的成品品质。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋输料分离装置，能有效进行输送、分离，提高了作业效率，保证了作业质量。

本实用新型采取以下技术方案：

一种螺旋输料分离装置，包括电机、壳体及与壳体同轴设置的螺旋输料轴，所述电机通过水平设置的皮带轮驱动螺旋输料轴垂直转动，所述螺旋输料轴上套装有出水网，出水网与壳体之间的环形腔形成出水通道；所述壳体上端侧壁设有出料口，该出料口与螺旋输料轴的螺旋叶片的末端相对应。

所述螺旋输料轴两端套装有上、下筒体，所述出水网与上、下筒体连接，所述上筒体与壳体固接，上筒体侧壁设有的开口与所述出料口相对应。

所述出水网与上、下筒体活动连接。

所述下筒体下端伸出壳体。

所述下筒体底端设有安装支撑架。

所述壳体分为上下两部分，之间通过法兰板固接。

所述下壳体上设有检修门。

本实用新型的有益效果是：一方面可有效进行片状、块状原料与清洗水的分离、输送，提高了作业效率；另一方面，加速搅拌，强化了原料的清洗效果，保证了作业质量，结构合理，易检修更换，操作简单。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。

如图1所示，一种螺旋输料分离装置，包括电机1、壳体3和螺旋输料轴4，所述壳体3和螺旋输料轴4同轴、垂直设置，电机1固定连接在壳体3的上端侧壁，电机1通过一水平设置的皮带轮2驱动螺旋输料轴4转动；所述螺旋输料轴4上套装有出水网5，出水网5与壳体3之间的环形腔形成出水通道；所述壳体3上端侧壁设有出料口6，该出料口6与螺旋输料轴4的螺旋叶片末端相对应。将本实用新型垂直固定在清洗槽上，螺旋输料轴4深入清洗槽，转动将清洗槽内的片状或块状原料及清洗水一同向上输送，在向上输送的过程中通过旋转离心力及水的自重将水通过出水网分离出，水通过出水网5与壳体3间的出水通道回落至清洗槽；壳体3上端侧壁设有的出料口6与螺旋输料轴4上端的螺旋叶片末端相对应，片状或块状原料随螺旋叶片输送至其末端后，经出料口6排出；完成了物料的清洗分离，避免了人工打捞费力，及物料沥水费时的问题，提高了作业效率。

进一步，所述螺旋输料轴4两端可套装有上、下筒体7、8，该上、下筒体7、8之间通过出水网5连接，便于固定出水网5，出水网5与上、下筒体7、8可活动连接；因长期生产运作，片状或块状原料堵塞出水网后，可方便进行更换；所述上筒体7与壳体3固接，上筒体7侧壁设有的开口与所述出料口6相对应；下筒体8底端伸出壳体3，即下筒体8深入清洗槽内，避免了因回落的水下落形成冲击造成原料输送障碍和原料输送率低的问题；下筒体8的下端设有安装支撑架11，用于将分离装置固定在清洗槽上端。

进一步，所述壳体3分为上下两部分，之间通过法兰板10固接，电机1固定在上壳体侧壁，下壳体上设有检修门9；通过检修门9可定期清理壳体3内壁或出水网5上粘结或堵塞的原料碎片；当出水网5堵塞严重需要更换时，拆除法兰板10上的连接件，卸下下壳体更换出水网5，方便可行。此外，在清洗槽上设置本实用新型不仅可分离、输送固体原料，而且清洗槽内经过螺旋输料轴4的旋转搅动及分离水的回落冲击搅动，使得原料清洗效果更好、更彻底，避免了人工搅动清洗，省时省力。