[实用新型]一种管材甩干机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种管材甩干机。

背景技术

 金属管材成型后通常要经过表面处理以达到良好的外观或特定的性能，表面处理工艺是将管材没入盛有表面处理液的池内浸泡反应，表面处理后的管材从池内取出时是潮湿的，后续需要进行干燥，现有技术是将工件放在车间内自然晾干，这种方式不仅需要较大的空间放置管材，而且耗时较长，影响产能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材甩干机，能够快速将潮湿的管材进行甩干，节省大量时间，提高产能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管材甩干机，包括间隔设置的两支架，两支架之间设有转轴，转轴的一端设有带轮，所述带轮通过皮带与电机的驱动轴连接，所述转轴的前、后侧分别固定有箱体，所述箱体的内壁上设有若干组定位装置，每组定位装置由两个相对设置的定位片构成，所述定位片均固定在弹簧上或每组定位装置中的一定位片固定在弹簧上、另一定位片固定在箱体的内壁上，所述弹簧固定在箱体的内壁上；所述定位片包括底座和固定在底座上的卡合部，所述卡合部呈梯形；所述箱体上均布有若干出水孔，所述箱体上设有能够开合的箱门。

本实用新型进一步的改进方案是，所述箱体是由底板、顶板、左右端板、前后侧板构成的矩形箱体，所述定位片位于箱体的前后侧板上。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述箱门是通过合页与箱体前侧板或箱体后侧板连接的箱体顶板。

本实用新型更进一步的改进方案是，转轴前侧箱体上的出水孔开设在其前侧板上，转轴后侧箱体上的出水孔开设在其后侧板上。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述定位片的厚度为1-2cm，相对设置的定位片之间的距离小于工件长度1-2cm。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述梯形卡合部的上边短于工件的内径，下边大于工件的内径。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述支架上设有轴承，转轴与所述轴承插接配合，所述转轴的一端伸出轴承，所述带轮固定在所述转轴的伸出端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用前将工件卡在两个定位片之间，两定位片在弹簧的作用下将工件夹紧，固定可靠使用快捷，电机带动箱体转动，从而带动工件旋转将工件上的水甩出，箱体设有排水孔，能够将甩出的水排到装之外，操作简单，大大缩短了工件的干燥时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视示意图。

图3本实用新型右视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种管材甩干机，包括间隔设置的两支架1，两支架之间设有转轴2，转轴2的一端设有带轮3，带轮3通过皮带31与电机4的驱动轴连接，本实施例中支架1上设有轴承9，转轴2与所述轴承9插接配合，转轴2的一端伸出轴承9，带轮3固定在所述转轴2的伸出端，电机4驱动转轴2的转动。在转轴2的前、后侧分别固定有箱体5，箱体5的内壁上设有若干组定位装置，每组定位装置由两个相对设置的定位片6构成，本实施例中每组定位装置中的一定位片6固定在弹簧上、另一定位片6固定在箱体5的内壁上（两个定位片6也可均固定在弹簧7上），弹簧7固定在箱体5的内壁上，本实施例中的弹簧设在弹簧座内，弹簧座焊接在箱体内；定位片6包括底座61和固定在底座61上的卡合部62，卡合部62呈梯形，底座焊接在弹簧座上；箱体5上均布有若干出水孔8，将甩出的水排出箱体外，箱体5上设有能够开合的箱门51，方便取放工件。

本实施例中，箱体5是由底板、顶板、左右端板、前后侧板构成的矩形箱体，定位片6位于箱体5的前后侧板上，箱门51是通过合页与箱体前侧板或箱体后侧板连接的箱体顶板。转轴2前侧箱体上的出水孔8开设在其前侧板上，转轴2后侧箱体上的出水孔8开设在其后侧板上。定位片6的厚度为2cm，相对设置的定位片6之间的距离小于工件长度2cm，梯形卡合部62的上边短于工件的内径，下边大于工件的内径，弹簧7的伸缩性能够保证工件安装在两定位片6之间。