[实用新型]一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表盘生产加工设备领域，具体来说是一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备。

背景技术

汽车仪表盘是人和汽车交互界面，是用于显示和记录汽车的各种行驶信息及发动机状况的重要装置，是驾驶员随时了解和掌握汽车各系统部件的运行状况，保障汽车行驶安全的重要条件。通常是由车速表、压力表、水温表、燃油表、众多的信号报警符号片等组成。

汽车仪表盘功能性测试是仪表出厂前进行的质量终检，是保障汽车仪表盘撞车后使用可靠性的最后一道屏障。主要是检测仪表的逻辑功能、不同仪表的指示误差、不同仪表符号片的颜色及亮度、按键的可靠性、仪表液晶屏显示信息及背光调整正确性等众多的项目。

目前，仪表检测基本采用人工目测的方法，员工需要通过佩戴耳机将仪表逻辑的声音提示与仪表实际显示的内容进行对比检测。该检测方法员工劳动强度大，生产测试效率低，检测结果易受到操作员工情绪、疲劳及个人之间的差异等产生误差和错误判断。另外，检测结果或失败项目通过流程卡记录方式，实现仪表生产测试的信息化、可追溯性非常困难。

机器视觉系统是通过摄像机将图像抓取到，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据图像像素分布和亮度、颜色等信息，来进行位置、形状、颜色等的判断。

随着机器视觉技术的发展，利用机器视觉代替人眼来做各种检测不仅可以排除人的主观因素的干扰提高检测精度，从而提高产品的良率；而且能够大幅提高生产效率，降低企业用工成本，实现生产检测的信息化。

发明内容

本实用新型提供了一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备，它能够解决现行的人工测试存在的劳动强度大、测试效率低、误差大等问题。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备，它包括工控机、控制机柜、控制台、支柱、连接板、支架、摄像机、定位座、限位螺钉、运送导轨、锁定气缸、测试底板、测试探针座、测试探针、限位支撑座、机械手指。

所述的控制机柜前部上端设有突出的控制台；所述的连接板通过四根支柱连接在控制机柜的顶部；所述连接板的前部设有一缺口，缺口的形状与汽车仪表的形状相对应。

所述的连接板下部的控制机柜上设有两根平行分布的运送导轨，所述的两根运送导轨上设有可沿其滑动的竖向的锁定气缸；所述的两锁定气缸的顶部连接有一方形的测试底板；所述的锁定气缸在运送导轨上的滑动方式为气动式。

所述的测试底板上设有安装测试探针座的通孔，测试探针座安装在通孔内，所述的测试探针安装在测试探针座内。

所述的测试底板的上部设有与汽车仪表的通用形状相对应的限位支撑座。

所述的定位座安装在连接板上设置的缺口的后部上方，定位座的前部设有两个限位螺钉，连接板上的缺口的两侧底部也分别设有限位螺钉。

所述的连接板的上方两侧分别设有滑槽，所述支架的两个脚分别安装在连接板两侧的滑槽内，支架上部的横杆上设有光源，横杆的中部设有摄像机。

优选的，所述的机械手指安装在仪表盘测试工位的后部上方，机械手指上设置有压力传感器。

优选的，所述的测试底板上设置的限位支撑座共有四块相互配合的支撑座组成，所述的限位支撑座可根据汽车仪表的具体形状进行调整。

所述的控制机柜内安装有工控机，工控机、摄像机、机械手指共同配合完成汽车仪表的测试。

本实用新型采用上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实现了对汽车仪表盘智能化、全自动、高精度、快速质量检测，克服了人工检测所造成的各种误差，大大提高了生产效率。同时，该方法能实现生产检测数据结果的实时传送，能够帮助生产管理人员及时发现生产过程中产品存在的品质等问题点；另外，该方法也实现了汽车仪表盘生产过程中数据的可追溯性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为测试底板的示意图。

图3为连接板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施方式作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题范围仅限于下述实施例。

图1为本实用新型一种基于机器视觉的汽车仪表自动化检测设备结构示意图，该设备的整体装配结构如下：

工控机2安装在控制机柜3内部；控制机柜3前部上端设有突出的控制台31。