[实用新型]一种带搅拌功能的全固化毛毡生产加粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全固化毛毡生产领域，具体涉及一种用于带搅拌功能的全固化毛毡生产加粉机构。

背景技术

现有的全固化毛毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切即可，储棉箱产品输出后需要将初步成型的料上面加入粘结剂，能够增加消音毡之间的粘结度，现有的粘结剂是先在搅拌装置内进行配比搅拌，混合均匀然后上料，这样结构比较复杂，增加了加粉的时间，因此就降低了生产效率，同时加粉效果不是很均匀，现有的加粉装置是直接采用加粉槽，工人需要随时将槽内的粉料铺均匀，同时槽的敞口加粉容易在车间内形成粉尘，影响工人的视线，同时粉尘容易飞进机器内而导致机器损坏。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带搅拌功能的全固化毛毡生产加粉机构，防止粉尘在车间内飞散，可以对加的粉进行搅拌均匀充分和打碎，加粉更加均匀，结构更加简单，易于控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带搅拌功能的全固化毛毡生产加粉机构，包括有储棉箱体和加粉箱体，储棉箱体的出料端设置传送帘，传送帘设置在加粉箱体内，加粉箱体内位于所述传送帘的正上方设置加粉装置；加粉装置包括有辊轴和横向设置在传送帘上方的辊筒，辊轴设置在加粉箱体的侧壁上，加粉箱体的同侧外壁上设置电机架，电机架上设置电机，电机的输出端设置主动轮，辊轴位于所述加粉箱体外侧的一端上设置从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动；辊轴位于加粉箱体内侧的一端固定设置在辊筒的一端，辊筒的另一端通过轴承设置在加粉箱体另一侧壁上，且辊筒的同一端上设置端盖；辊筒的内侧壁上沿筒轴方向设置至少一个搅拌片，辊筒的筒壁上位于相邻两搅拌片之间设置至少一组出粉孔。

进一步地，辊筒内侧壁上设置的搅拌片呈径向设置，搅拌片的剖面为圆弧形，搅拌片上设置至少一个搅拌孔。

进一步地，搅拌片呈螺旋状排列在辊筒内壁上，搅拌片上设置至少一个长条形搅拌槽。

本实用新型的有益效果为：采用在辊筒的内侧壁上沿筒轴方向设置至少一个搅拌片，可以对加的粉进行搅拌均匀充分和打碎，辊筒的筒壁上位于相邻两搅拌片之间设置至少一组出粉孔，混合均匀后的粉料能够从出粉孔内漏出，均匀地加到传送帘上的产品上，这种结构加粉更加均匀，结构更加简单，易于控制，同时采用加粉箱体的设置，防止粉尘在车间内飞散，保证了车间内的环境的良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为实施例1中辊筒的剖视图。

图4为实施例2中辊筒的剖视图。

图中：1为储棉箱体；2为加粉箱体；3为传送帘；4为加粉装置；5为辊轴；6为辊筒；7为电机架；8为电机；9为主动轮；10为从动轮；11为皮带；12为轴承；13为端盖；14为搅拌片；15为出粉孔；16为搅拌孔；17为长条形搅拌槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1至图2，本实用新型提供了一种带搅拌功能的全固化毛毡生产加粉机构的结构示意图，包括有储棉箱体1和加粉箱体2，防止粉尘在车间内飞散，储棉箱体1的出料端设置传送帘3，传送帘3设置在加粉箱体2内，加粉箱体2内位于所述传送帘3的正上方设置加粉装置4，这样能够对传送帘上的产品进行加粉；加粉装置4包括有辊轴5和横向设置在传送帘3上方的辊筒6，辊轴5设置在加粉箱体2的侧壁上，加粉箱体2的同侧外壁上设置电机架7，电机架7上设置电机8，电机8的输出端设置主动轮9，辊轴5位于所述加粉箱体2外侧的一端上设置从动轮10，主动轮9与从动轮10通过皮带11传动；辊轴5位于加粉箱体2内侧的一端固定设置在辊筒6的一端，辊筒6的另一端通过轴承12设置在加粉箱体2另一侧壁上，且辊筒6的同一端上设置端盖13，辊筒的一端通过辊轴设置在加粉箱体上，辊筒的另一端直接设置在加粉箱体的另一侧壁上，且辊筒的同一端为开口状设置，能够加粉料，这样能够使得电机带动辊轴转动，因此转轴带动辊筒转动；辊筒6的内侧壁上沿筒轴方向设置至少一个搅拌片14，辊筒6的筒壁上位于相邻两搅拌片14之间设置至少一组出粉孔15，可以对加的粉进行搅拌均匀充分和打碎，加粉更加均匀，结构更加简单，易于控制。