[实用新型]一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。

背景技术

液压煨弯机最大可煨弯的管道直径为φ630×60，而我们实际工作有需要煨弯的管径大于φ630×60，所以现有情况不能满足工作需求。

现有的液压煨弯机双滑道内弧面弧长为333mm，且内弧面弧顶距地面的距离较近，所以煨弯的管道最大直径为φ630×60，限制了液压煨弯机生产能力。

液压煨弯机的只能加工厚壁管（D/S=10-20，D为管道外径，S为管道壁厚）及特厚管（D/S≤10），加工薄壁管（D/S=20-40）时，由于感应圈上的喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为45°±1°加之加热带较宽，由冷却时间较长，导致薄壁管煨弯处产生褶皱或凹陷，导致管道不能使用。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，该装置能够煨弯大管径、薄壁管道。

新的加工方式，以解决不能煨弯大于φ630管径的管道，及煨弯薄壁管时煨弯处壁厚不均匀的问题。

本实用新型技术要解决上述问题所采用创新技术方案是这样实现的：

本实用新型包括: 双滑道、卡头、感应圈，所述双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。

进一步：弧形卡头通过螺栓M30固定安装在卡头卡槽内。

进一步：感应圈上设有喷水孔，喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为10°±1°。

液压煨弯机现抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，并在圆环形卡头上安装有半对称设置的弧形卡头，实现大小可调，满足相应管径的管道卡入卡头内达到传送管径大于φ630管道的目的。

改造喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。

本实用新型既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。

附图说明

图1为设备主体结构示意图；

图2为加紧变速机构结构示意图；

图3为摇臂弯管部分结构示意图；

图4为改造卡头部分结构示意图；

图5为改造喷淬水感应圈结构示意图；、

图6为图5的侧视图；

图7为图5喷淬水角度示意图。

示意图中设备标号说明

1 加紧平台  2 单滑道  3 双滑道  4 卡头  5 圆形环  6 弧形卡头  7 喷淬水圈  8 喷孔  9 煨弯构件

具体实施方式  

下面结合附图，对本实用新型对煨弯管径φ630＜D≤φ1020mm的管道及煨弯薄壁管进一步说明：

煨弯管径φ630＜D≤φ1020mm的管道：

主要功能：通过在加紧平台1上新做与原有双滑道相似的一套双滑道3，该双滑道3内弧面弧长为533mm大于原双滑道内弧面弧长330mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，同时扩大双滑道3间距390mm，使其在630-1020mm之间可调。同时改造摇臂弯管部分的卡头4，所述卡头4的形状为圆环形5，圆环形5内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头6，弧形卡头6与煨弯件9相配套。

以圆形换5的卡头4为基座，若加工外径为φ630＜D＜φ1020mm管道，于圆环形5上固定弧形卡头6，满足煨弯构件9 φ630＜D≤φ1020mm的管道要求。

煨弯薄壁管喷淬水感应圈7：

液压煨弯机原厂家配套的喷淬水感应圈7的喷水角度为45°，加工管道时加热带宽50-60mm。此加热带宽度适宜厚壁管，但是加工薄壁管时，由于加热带过宽，冷却不及时，薄壁管容易起褶皱，致使壁厚不均匀。

主要功能：喷淬水感应圈7作用是加热及喷水冷却煨弯处，现将喷淬水角度改进为10°时，管道加热后经摇臂部分以一定的R弯制时，喷淬水从感应圈7上间隔1cm的喷孔8处喷出，比原有喷水角度小35°，加热带的宽度缩短了30-40mm，使薄壁管时加热处冷却及时，防止管壁起褶皱。