[实用新型]插片式口罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗用品领域，尤其是一种插片式口罩。

背景技术

传统的防护口罩采用传统的纱布多层叠加缝制而成，由于传统纱布的纤维之间的间距很大，其吸附、过滤效果有限，只能防止大型颗粒物吸入，并起到保暖作用；即使现有的医用口罩，对细菌、病毒的抵抗力相对较强，但对于PM2.5的防护作用也几乎为零。所以现有的口罩对PM2.5或极细微的颗粒物难以防护，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能更换滤片，提高口罩使用寿命和使用性能的插片式口罩。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的插片式口罩，它包括口罩本体和耳扣，所述口罩本体为平面片状结构，上端的中间位置在宽度方向收缩，在口罩本体的下端的中间位置缝制有与下巴贴合的衬底，在口罩本体的内侧设有夹层，夹层的上下边与口罩本体缝合，夹层的左右边与口罩本体不缝合；在夹层与口罩本体之间设有滤片。

上述技术方案，其口罩本体内侧设有夹层，并在夹层与口罩本体之间设有滤片，在滤片使用一段时间后，滤片的过滤能力下降，可更换新的滤片，从而提高了口罩的使用寿命，降低其使用成本，节约资源；同时在口罩本体的下端的中间位置设有衬底，在使用过程中，衬底与下巴贴合，使用舒适性更好，而且可避免其外界的空气渗入。

所述的口罩本体由设置在最外侧的外表层、设置在最内侧的贴面层及设置在中间位置的无纺布层。所述无纺布层为针刺无纺布，通过无纺布层实现了口罩的支撑，为口罩定型，而且采用外表层、贴面层均为柔软面料，使得与面部接触过程中更为柔软，舒适性更好。

所述的滤片的结构为：最外侧的两层为丙纶无纺布，在两层丙纶无纺布之间设有一层或两层熔喷无纺布。利用丙纶无纺布的高强度性能作为滤片的支撑体，且透气性能优越，同时在内部设有熔喷无纺布，熔喷无纺布由0.5-4微米的聚丙烯超纤维随机分布而成，因此具有孔隙率小，比面积大、比重轻等特点，对于0.3微米的微尘粒子的过滤效果能够达到99%以上，并可以屏蔽液体和细菌、病毒等，而且因其超低阻力，透气性好，不会造成呼吸困难等。

作为优化，在两层丙纶无纺布之间设有两层熔喷无纺布，在两层熔喷无纺布之间设有一层普通无纺布，并在普通无纺布的两侧的表面附着有活性碳。通过普通无纺布层上的活性碳的设置，可有效的吸附附着在空气中的有害微粒，从而提高其净化空气的能力，提升口罩的使用性能。

在口罩本体的上端的中间位置设有可塑性鼻条。利用可塑性鼻条的设置将鼻梁处的口罩本体撑起，而且可根据不同人的鼻梁的高度可自行进行调节，以提高其适用性。

所述可塑性鼻条为铝质条状结构。由于铝质材质质量较轻，可使得口罩在使用过程中不会产生重压的负担。

在耳扣上设有弹性扣。该结构可根据不同人的使用需求，自行调节耳扣的松紧程度，提高使用性能。

本实用新型所得到的插片式口罩，实现滤片与口罩本体分离，可拆卸，在使用一段时间后，滤片的过滤能力下降，可更换滤片，从而提高口罩的使用性能，同时保证其过滤能力。口罩本体可重复使用，只需更换滤片，可减少资源浪费，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的插片式口罩，它包括口罩本体1和耳扣2，在耳扣2上设有弹性扣5，所述口罩本体1为平面片状结构，上端的中间位置在宽度方向收缩，在口罩本体1的下端的中间位置缝制有与下巴贴合的衬底6，在口罩本体1的内侧设有夹层3，夹层3的上下边与口罩本体1缝合，夹层3的左右边与口罩本体1不缝合；在夹层3与口罩本体1之间设有滤片。所述的口罩本体1由设置在最外侧的外表层、设置在最内侧的贴面层及设置在中间位置的无纺布层。所述的滤片的结构为：最外侧的两层为丙纶无纺布，在两层丙纶无纺布之间设有两层熔喷无纺布，在两层熔喷无纺布之间设有一层普通无纺布，并在普通无纺布的两侧的表面附着有活性碳；在口罩本体1的上端的中间位置设有可塑性鼻条4，所述可塑性鼻条4为铝质条状结构。