[实用新型]一种可实现攻丝补偿的自动钻孔攻牙设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种自动钻孔攻牙设备。

背景技术

螺纹连接是机械设备上基础的连接方式之一，为了实现连接目的，需要在设备进行钻孔与攻螺纹的操作，现有技术中，钻头与设备一般采用刚性连接，这样在进行高速攻丝的时候，由于摩擦力的增大，容易造成设备主轴转速失衡，从而影响螺纹孔的螺距以及进给深度，现有技术不能很好的解决这一点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现攻丝补偿的自动钻孔攻牙设备，其能在高速攻丝的时候对刀具的的轴向进给和旋转进行补偿，保证螺纹的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现攻丝补偿的自动钻孔攻牙设备,包括第一刀架和设置在第一刀架上的第一刀具，以及与第一刀架平行设置的第二刀架，其由第一动力源驱动完成Z轴方向上的升降运动；还包括安装在第二刀架上的第二刀具，其包括相对刀具本体能沿圆周方向与竖直方向发生弹性运动的刀头；第二刀具由第二动力源驱动旋转，其与第一动力源可实现同步联动。

作为上述方案的进一步改进方式，包括水平悬梁，第一刀架与第二刀架安装在悬梁上，并可沿X轴和Z轴滑动。

作为上述方案的进一步改进方式，包括可沿Y轴滑动的夹具。

作为上述方案的进一步改进方式，夹具包括两侧的端板，以及位于端板之间且与其垂直的导轨，还包括与端板平行的夹板，其能沿所述导轨滑动。

作为上述方案的进一步改进方式，夹板为2块，其分别与最近的端板形成2个独立的夹具工位。

本实用新型的有益效果是：

1、能够一体化的完成钻孔与攻丝操作，生产效率高；

2、能够在高速攻丝的时候对刀具的的轴向进给和旋转进行补偿，保证螺纹的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹具一个实施例的示意图；

图3是本实用新型钻孔攻牙结构一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况 下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例的整体结构示意图，包括机架10，所述机架10上设有水平的工作平面，其上设有可沿Y轴滑动的夹具20。

参照图2，示出了夹具的具体结构，包括两侧的端板201，和位于端板201之间且与其垂直的导轨202，以及与端板平行的夹板203，优选的，所述导轨202为两根。

在导轨202中间还设有固定板204，其上固定有动力源，动力源的驱动部分与夹板203连接，随着动力源的运动，能够推动夹板203沿导轨202滑动，夹紧或者松开代加工的产品。

作为本实施例的一个优选方式，在夹板203与导轨202之间设有轴套205，其能使保证夹板203的孔位不被磨损，便于 后续维护。

为了使设备能够不间断地运作，夹板203与相应的动力源优选为2套，组成独立的两个夹具工位，当设备对其中一个工位上的产品进行加工时，操作人员可以对另一个工位进行产品的夹紧或者拆卸，提高效率。

参照图3，示出了钻孔攻牙设备用于钻孔和攻丝的钻孔攻牙结构，具体的，包括竖直设置的第一刀架30，其底部连接有用于钻孔的第一刀具301，还包括有与第一刀架30平行的第二刀架40，二者能够独立的沿Z轴方向移动。

第一、二刀架的顶部设有锥形的内腔，其能与刀具的锥形上部适配，依靠过盈配合锁紧刀具，实现刀具的快速更换。