[实用新型]带液缸膨胀管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及尾管固井完井技术领域，尤其是一种带液缸膨胀管悬挂器。

背景技术

膨胀管主要用于套管损坏补贴技术及侧钻井完井技术领域。可膨胀套管技术真正实现从井口到目的层的单一井径油井建井，既能大幅度的降低钻井成本，又具有良好的环保效果。另外，在侧钻井中穿过铣磨窗口安装膨胀管也具有潜在效益，降低重钻的成本，使套管柱的内径损失最小，目的层井眼较大。

尾管悬挂器是实现尾管固井的核心工具，尾管悬挂器与尾管串连接，通过送入工具将尾管悬挂器和尾管串送至设计井段，悬挂器在上层套管内坐挂后进行固井作业，完成后提出送入工具。常规悬挂器已广泛应用但仍存在一些弊端，通常不能旋转、一般不具备密封功能、下入过程中卡瓦容易碰损，在深井、大斜度井和水平井段较为突出，影响尾管固井质量和成功率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够规避卡钻风险的带液缸膨胀管悬挂器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括由上到下依次螺纹连接的传扭接头、液缸连接套、液缸、膨胀管连接套、膨胀管和下接头，所述下接头内壁螺纹连接有一球座，所述球座上方由下到上依次螺纹连接有胀塞承托座、丢手连接套、反扣丢手、连接杆、活塞传压套和传扭连接杆，所述胀塞承托座和丢手连接套之间还设有一能够胀封膨胀管的胀塞且该胀塞套装在胀塞承托座外壁上，所述胀塞外壁由上到下逐渐扩径，所述膨胀管连接套内壁下端通过剪钉连接有一限位套且该限位套套装在连接杆上，所述剪钉被剪切后限位套上行能够卡接在膨胀管连接套内，所述反扣丢手上端与限位套下端还上下对应设置，所述活塞传压套与液缸密封配合且该活塞传压套将液缸内部分为上下两个活塞腔，该活塞传压套中部设计有连通液缸下活塞腔和悬挂器内腔的传压孔，所述传扭连接杆与传扭接头下端内壁密封配合，所述膨胀管外壁上还设有多个间隔设置的C型锚环和密封胶筒。

所述反扣丢手外壁上周向形成有一圈用于丢手连接套定位安装的凸缘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型膨胀管悬挂器外露零件少、过流面积大、具有封隔功能等特点，避免发生提前坐挂和零件损伤、碰掉等现象。在注水泥、顶替过程中能够带动套管串旋转，可显著提高环空顶替效率、固井质量。

2、胀塞的设计有效胀封膨胀管的同时规避了卡钻风险。

3、本实用新型的设计允许两种丢手方式，一种是常规液压丢手，胀封完成后自动丢开，一种是应急丢手，一旦胀管遇卡可旋转机械丢手，能保证功能性及安全性。

4、膨胀管坐封结构创新性的设计了随型外扩的带锚牙的C型锚环，增强锚定能力。

5、带液缸结构可重复安装多级，充分利用压力，多级联动，带动胀塞充分胀开膨胀管。

附图说明

图1为本实用新型带液缸膨胀管悬挂器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的带液缸膨胀管悬挂器包括由上到下依次螺纹连接的传扭接头19、液缸连接套18、液缸16、膨胀管连接套13、膨胀管9和下接头1，所述下接头1内壁螺纹连接有一球座2，所述球座2上方由下到上依次螺纹连接有胀塞承托座3、丢手连接套6、反扣丢手5、连接杆10、活塞传压套14和传扭连接杆17，所述胀塞承托座3和丢手连接套6之间还设有一能够胀封膨胀管9的胀塞4且该胀塞4套装在胀塞承托座3外壁上，所述胀塞4外壁由上到下逐渐扩径，所述膨胀管连接套13内壁下端通过剪钉12连接有一限位套11且该限位套11套装在连接杆10上，所述剪钉12被剪切后限位套11上行能够卡接在膨胀管连接套13内，所述反扣丢手5上端与限位套11下端还上下对应设置，所述活塞传压套14与液缸16密封配合且该活塞传压套14将液缸16内部分为上下两个活塞腔，该活塞传压套14中部设计有连通液缸16下活塞腔和悬挂器内腔的传压孔15，所述传扭连接杆17与传扭接头19下端内壁密封配合，所述膨胀管9外壁上还设有多个间隔设置的C型锚环7和密封胶筒8。

所述反扣丢手5外壁上周向形成有一圈用于丢手连接套6定位安装的凸缘。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型膨胀管悬挂器包括下接头1、球座2、胀塞承托座3、胀塞4、反扣丢手5、丢手连接套6、C型锚环7、密封胶筒8、膨胀管9、连接杆10、限位套11、剪钉12、膨胀管连接套13、活塞传压套14、传压孔15、液缸16、传扭连接杆17、液缸连接套18和传扭接头19。