[实用新型]金刚石串珠的自动冷压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种金刚石串珠的自动冷压模具结构。

背景技术

金刚石串珠的生产要经历粉末冷压成型这个环节，目前虽部分已采用自动冷压进行压制，但传统的自动冷压模具存在压制寿命短、成本高的问题,因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种模套可重复利用，模芯的利用率高,具有结构简单合理、成本低和寿命长等特点的金刚石串珠的自动冷压模具结构，以克服现有技术中的不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型中的一种金刚石串珠的自动冷压模具结构,包括上压头、下压头和设置在上压头和下压头间的串珠，其特征在于上压头和下压头的外部环绕设置有模芯，模芯外部环绕设置有模套。

作为本实用新型上述结构的模芯的纵向中心轴上开设有通孔，上压头和下压头贯穿套设在通孔内。模芯的上端和下端分别设置有串珠压制作用端，且模芯的长度大于模套的长度，模芯的串珠压制作用端至少一端外露在模套上方。

作为本实用新型金刚石串珠的自动冷压模具结构的改进，模套的纵向中心轴上开设有套通孔,模芯套设在模套内，且模套的体积大于模芯的体积。模套的下部对应套通孔的内部设置有卡合部，模套通过卡合部与模芯上的串珠压制作用端卡合，使模芯稳固设置在模套内。

本实用新型通过在模芯外部环绕设置有模套，使模套可重复利用，模芯损坏后只需更换体积较小的模芯，减少材料的浪费；通过在模芯的上端和下端分别设置有串珠压制作用端,且外露在模套上方的串珠压制作用端为模压作用部，模芯一端的串珠压制作用端损坏后可调转模芯的上下端，使模芯的利用率提高；通过在模套内设置有与串珠压制作用端对应的卡合部，模芯套设在模套内，使模芯稳固设置在模套内。同时其具有结构简单合理、成本低和寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

图2为传统模具的剖视结构示意图。

图中：1为上压头，2为下压头，3为串珠，4为模芯，5为通孔，6为串珠压制作用端，7为模套，8为套通孔，9为卡合部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本金刚石串珠的自动冷压模具结构,包括上压头1、下压头2和设置在上压头1和下压头2间的串珠3，上压头1和下压头2的外部环绕设置有模芯4，模芯4外部环绕设置有模套7。

模芯4的纵向中心轴上开设有通孔5，上压头1和下压头2贯穿套设在通孔5内。模芯4的上端和下端分别设置有串珠压制作用端6，且模芯4的长度大于模套7的长度，模芯4的串珠压制作用端6至少一端外露在模套7上方。

模套7的纵向中心轴上开设有套通孔8,模芯4套设在模套7内，且模套7的体积大于模芯4的体积。模套7的下部对应套通孔8的内部设置有卡合部9，模套7通过卡合部9与模芯4上的串珠压制作用端6卡合，使模芯4稳固设置在模套7内。

由上述可知，本金刚石串珠的自动冷压模具结构的使用方法：把模芯4安装在模套7的套通孔8内，使模芯4下端的串珠压制作用端6与模套7内的卡合部9卡合，使模芯4上端的串珠压制作用端6外露在模套7外。当模芯4上端的串珠压制作用端6受到损坏时，将模芯4的的上下端调转，即将模芯4下端的的串珠压制作用端6转换到模套7的上方，使模芯4可以再次使用。当模芯4的上下端均受损时，将模芯4从模套7的套通孔8内抽出，对模芯4进行更换，使模套7可以重复使用。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。