[实用新型]压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调机组组装领域，特别是涉及一种压线装置。

背景技术

传统的压线技术是利用支头线扎、固定螺钉或固线钩和普通线扎结合的方式进行压线；将电线(如电加热带)需要固定的点位逐个固定在空调机组相应的部件上。在电线固线需要转弯的地方，操作人员需先将线钩、螺钉、气动旋具等工具放下，用工具将电线折弯成所需形状后压住，再用线扎、螺钉等将电线固定压好在空调机组的部件上，完成电线的压线。在一些压线操作过程中，一个操作人员难以完成压线操作，需要两个人或多个人协助才能完成。

传统的压线技术在电线需要折弯时，操作人员需在弯线的同时还将电线压接牢固，劳动强度大，浪费人工劳动；电线压线固定时操作人员需频繁拿起、放下定形用及压线用的材料和工具，操作费时，效率低下；操作人员对空调机组进行压线操作时，每次只能压接固定一根电线，每次的压线形状均有一定偏差，一致性较差，影响产品外观质量。

实用新型内容

针对传统压线技术效率低下、压线形状一致性差的问题，本实用新型提供了一种压线操作简便、结构简单的压线装置。

为达到实用新型目的，本实用新型提供一种压线装置，包括压线板，小沉头铆螺母和定型螺栓；

所述压线板具有正面和背面；

所述压线板上设置有多个通孔；

所述通孔的尺寸与所述小沉头铆螺母的尺寸相适配；

所述定型螺栓与所述小沉头铆螺母相适配。

作为一种可实施例，所述通孔在所述压线板上阵列式分布。

作为一种可实施例，所述定型螺栓为六角头螺栓。

作为一种可实施例，所述小沉头铆螺母的规格为M4*9；所述六角头螺栓的规格为M4*35。

作为一种可实施例，所述压线板的形状为方形。

作为一种可实施例，所述压线板至少为两个；每个所述压线板的边缘均设置有朝向所述背面方向的折边；

所述折边上设有用于连接所述压线板的连接孔，将至少两个所述压线板拼接为压线板组件。

作为一种可实施例，还包括普通螺母和普通螺栓；所述普通螺栓贯穿所述连接孔，与所述普通螺母配合将所述压线板拼接为所述压线板组件。

作为一种可实施例，所述压线板为钣金件。

作为一种可实施例，所述压线板的材料为304不锈钢。

作为一种可实施例，所述压线板的厚度为1.5mm。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的压线装置，通过将小沉头铆螺母铆接在压线板的通孔中，定型螺栓和小沉头铆螺母相互配合形成电线需要定型的压线形状，电线放置在该压线装置上，根据需要使用压线板上伸出的定型螺栓就可以完成电线压线形状的定型，操作简单方便。该装置可以同时完成多条电线的定型，操作效率高，且电线的压线形状定型使用一种压线装置，压线形状一致性高，提高了使用该装置进行压线操作的产品的外观质量。同时，在电线的压线形状定型后，直接使用定型后的电线固定在产品中的相应位置，降低了操作人员的劳动强度。并且该装置只需压线板、小沉头铆螺母和定型螺栓即可完成电线压线形状的定型，结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的压线装置的一实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型的压线装置的一实施例的背面结构示意图；

图3为图1所示的压线装置的一实施例的俯视图；

图4为图1所示的压线装置的一实施例的右视图；

图5为本实用新型的压线装置的另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1压线板，11折边，12通孔，13连接孔，2小沉头铆螺母，3定型螺栓，100压线板组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型压线装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种压线装置，包括压线板1，小沉头铆螺母2和定型螺栓3。压线板1具有正面和背面。压线板上设置有多个通孔12，通孔12的大小尺寸与小沉头铆螺母2的大小尺寸相适配。定型螺栓3与小沉头铆螺母2相适配。