[实用新型]多功能拉线制作器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能拉线制作器。

背景技术

拉线的制作需要先将钢绞线折绕在楔型线夹或UT型线夹的楔子凹槽内，而钢绞线硬度大，徒手弯折不能使钢绞线的弧度满足楔子凹槽和完全嵌入楔子凹槽，随后还需用其它工具逐步调整钢绞线弧度（由于目前没有制作拉线的专用工具，一般用扳手把手末端的孔代替），虽能达到预期的效果，但费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种在制作拉线过程中便于弯折钢绞线的多功能拉线制作器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能拉线制作器，其特征在于，包括柄部与操作头，所述柄部呈长条状，所述柄部右端设置若干个作业孔，所述作业孔由左往右依次布置，且所述作业孔直径由左往右逐渐增加，每个作业孔沿前后方向贯通所述柄部；所述操作头沿长度方向的中部与所述柄部的左端连接，所述操作头顶部具有锤击用平面结构。

优选地：所述作业孔内周向设置若干斜槽；所述作业孔上侧沿竖向设置螺纹孔，所述螺纹孔的口部设置筒状体，所述筒状体的顶部设置盖体，所述盖体中央设置中间孔，所述中间孔的轴线与所述螺纹孔的轴线重合，还包括杆状件，所述杆状件的下部的直径﹥所述中间孔的直径﹥所述杆状件的上部的直径，且所述杆状件的下部设置外螺纹，所述杆状件的下部布置在所述筒状体内，且下端与所述螺纹孔螺接，所述杆状件的上部穿过所述中间孔，并与环状体连接，所述杆状件下端设置凹弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：多功能拉线制作器在调整钢绞线弧度时，孔与钢绞线咬合受力更好，防止由于钢绞线自身的恢复性变形使得作业人员被钢绞线反弹鞭击受伤；多功能拉线制作器的力臂比目前的替代工具（扳手）长，因此调整钢绞线弧度时更加省力；在制作拉线时，采用专用工具，能有效避免其他替代工具在非正常使用下的损坏。

附图说明

图1为实施例中多功能拉线制作器结构示意图。

图2为实施例中筒体等结构局部剖视示意图。

图3为实施例中作业孔展开示意图，图中示出了斜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1到图3，一种多功能拉线制作器，包括柄部1与操作头2，所述柄部1呈长条状，可用不锈钢制作，所述柄部1右端设置若干个作业孔11，所述作业孔11由左往右依次布置，且所述作业孔11直径由左往右逐渐增加，每个作业孔11沿前后方向贯通所述柄部1；所述操作头2沿长度方向的中部与所述柄部1的左端连接，所述操作头2顶部具有锤击用平面结构，下部左侧具有凹弧面结构。

多功能拉线制作器上的开孔（作业孔）用于调整钢绞线弯折的弧度，不同大小的开孔适合不同型号的钢绞线。使用时，先将钢绞线穿进适合的孔洞，手握操作头（操作头可制成榔头的形式，但不限于上述形式，也可制成长条状，端部设置锤击用的平面结构）部分，以该孔洞为旋转中心，以该孔到操作头部分的距离为力臂旋转用力，调整钢绞线弧度，使之与楔子凹槽的弧度一致，随后将组合好的楔子与钢绞线用操作头轻敲入线夹，楔子与线夹等工具可参考现有技术，在此不作详述。

操作孔直径由左往右逐渐增加，一方面可以适应不同直径的钢绞线，另一方面，直径越大的钢绞线，所需弯折的力度更大，越远离柄部的左端，操作人员弯折更为轻松（力臂更长）。

另外，所述作业孔11内周向设置若干斜槽12；所述作业孔11上侧沿竖向设置螺纹孔，所述螺纹孔的口部设置筒状体3，所述筒状体3的顶部设置盖体，所述盖体中央设置中间孔，所述中间孔的轴线与所述螺纹孔的轴线重合，还包括杆状件，所述杆状件的下部43的直径﹥所述中间孔的直径﹥所述杆状件的上部42的直径，且所述杆状件的下部43设置外螺纹，所述杆状件的下部43布置在所述筒状体3内，且下端与所述螺纹孔螺接，所述杆状件的上部42穿过所述中间孔，并与环状体41（方便拧紧，松开杆状件）连接，所述杆状件下端设置凹弧面（用于抵紧钢绞线）。

斜槽可增加钢绞线与作业孔之间的摩擦力，防止弯折过程中钢绞线随意滑动，由于斜槽呈倾斜状，故与呈螺旋状缠绕的钢绞线接合更加紧密，防滑性更好。对于每个作业孔而言，可通过调节杆状件来紧固作业孔内的钢绞线，弯折更加方便，由于杆状件的下部与上部直径不一致，且杆状件上部的直径大于中间孔，因此当杆状件的下部在调节过程中脱出螺纹孔，也不会掉落，尤其是杆状件朝下的时候。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。