[实用新型]一种自动配比和自动补水及石灰的制浆装置有效
| 申请号: | 201420598599.9 | 申请日: | 2014-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN204170669U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
| 发明(设计)人: | 郑庆魁;许霞;张玉江;毛志刚;郑艳丽 | 申请(专利权)人: | 河北京鹏环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01D53/80;B01D53/60 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 056001 河北省邯郸市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 配比 石灰 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保领域,尤其是涉及一种自动配比和自动补水及石灰的制浆装置。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物,对人体、环境和生态系统有极大危害,随着环保要求的日益严格,NOx和SO2排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程,以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放,其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中,排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行,这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷,严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石-石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主,其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术,其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小,利用率低,废渣量大,稳定度低,浪费巨大。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型提供了一种自动配比和自动补水及石灰的制浆装置,采用的技术方案如下:
一种自动配比和自动补水及石灰的制浆装置,包括灰斗,灰斗下端连接螺旋挤出机,灰斗上端设有第一进水管,灰斗中段设有第一搅拌电机,第一搅拌电机下端设有螺旋式搅拌浆,螺旋挤出机的挤出口连接密封搅拌罐,螺旋挤出机内部设有螺旋挤出轴,螺旋挤出轴连接动力电机,所述密封搅拌罐设有出浆管、第二进水管和第二搅拌电机,第二搅拌电机主轴连接搅拌桨叶,所述密封搅拌罐还联通空气压缩机,所述第二进水管设有电磁阀,所述动力电机设有第一变频调速装置,所述出浆管中段设有密度检测器,密度检测器连接PLC,PLC分别连接电磁阀和第一变频调速装置。
进一步的,所述第一搅拌电机设有第二变频调速装置,第二变频调速装置与PLC连接。
进一步的,所述螺旋挤出机的挤出口与密封搅拌罐的下端连接。
采用上述自动配比和自动补水及石灰的制浆装置,结构紧凑,占地面积小,自动配比,可连续向设备提供石灰浆液。
附图说明
图1为自动配比和自动补水及石灰的制浆装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种自动配比和自动补水及石灰的制浆装置,包括灰斗4,灰斗4下端连接螺旋挤出机1,灰斗4上端设有第一进水管6,灰斗4中段设有第一搅拌电机5,第一搅拌电机5下端设有螺旋式搅拌浆7,螺旋挤出机1的挤出口连接密封搅拌罐9的下端,螺旋挤出机1内部设有螺旋挤出轴2,螺旋挤出轴2连接动力电机3,所述密封搅拌罐9设有出浆管16、第二进水管10和第二搅拌电机12,第二搅拌电机12主轴连接搅拌桨叶13,所述密封搅拌罐9还通过管道15联通空气压缩机14,所述第二进水管10设有电磁阀11,所述动力电机3设有第一变频调速装置,所述出浆管16中段设有密度检测器8,密度检测器8连接PLC,PLC分别连接电磁阀11和第一变频调速装置,第一搅拌电机5也可以设有第二变频调速装置,第二变频调速装置与PLC连接。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内,可轻易想到的变化,都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
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