[实用新型]一种用于金属熔炼过程的黑烟处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种用于金属熔炼过程的黑烟处理装置。

背景技术

目前，冶炼厂多使用燃料反射炉对金属进行熔炼，由于所使用的金属原料中常常含有塑料、纤维、油脂等有机杂质，当将这些金属原料投入熔炼炉中进行熔炼时，往往会导致炉膛内产生大量的黑烟，这是由于金属熔炼炉中氧气有限，导致有机杂质不能充分燃烧而形成的，这种现象在熔炼过程的加料步骤中尤为明显。现有技术中，处理这些黑烟的方法一般是：1）直接排放进入车间，这不仅污染工作环境，还会造成资源浪费；2）在排气口上使用烟罩和布袋除尘器，使之转化为黑灰外运处理； 3）将黑烟排出至另一燃烧炉中，使之二次燃烧。2）和3）两种方法的缺点是黑烟需要外排处理，操作麻烦，且黑烟处理的可控性差、难以除尽，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于金属熔炼过程的黑烟处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于金属熔炼过程的黑烟处理装置，包括两个分别与金属熔炼炉相连通的蓄热箱、进风系统、排气系统、PLC控制器，以及设置在所述金属熔炼炉上的氧气浓度检测仪和压力传感器；所述进风系统与所述排气系统分别能够切换地与所述两个蓄热箱相连通，且当所述进风系统与所述两个蓄热箱中的一个相连通时，所述排气系统与所述两个蓄热箱中的另一个相连通；所述进风系统、所述排气系统、所述氧气浓度检测仪和所述压力传感器均与所述PLC控制器相连接。

优选地，所述进风系统包括变频鼓风机，所述排气系统包括变频排烟机。

本实用新型的工作方式是：

金属熔炼过程中隔段时间需要向熔炼炉中加料，向金属熔炼炉中加入含有有机杂质的金属原料后，关闭加料口，由PLC控制器控制进风系统通过蓄热箱向金属熔炼炉内鼓风，同时控制排气系统打开进行排气。金属熔炼炉上设置的氧气浓度检测仪和压力传感器随时将炉内的氧气含量和压力信息传送给PLC控制器，一般来说刚加料时，炉内会产生较多黑烟，氧气浓度也低，此时PLC控制器会自动控制进风系统加大鼓风量，为金属熔炼炉内提供更多的氧气，保证黑烟的充分燃烧去除，同时排气系统也会根据炉内压力大小而自动控制排气量；当炉内的氧气含量逐渐增高时，则说明金属熔炼炉中的黑烟逐渐减少，氧气过剩，PLC控制器可控制进风系统逐步减小鼓风量，同时排气系统也会根据炉内压力大小而自动控制排气量，直至炉内氧气含量、压力基本稳定时，进风系统停止鼓风，而排气系统停止排气，黑烟基本燃烧殆尽，处理完毕，PLC控制器控制金属继续熔炼。

本实用新型工作时，在排气系统与金属熔炼炉之间设置有蓄热箱，使金属熔炼炉中排出的高温气体首先经过蓄热箱吸收一定热量后，再由排气系统排出，这一方面可使炉内气体急剧降温，消除废气中有毒成分二噁英的合成条件，达到环保目的，另一方面可以有效地避免排气系统受炉内高温气体的影响而损坏。当工作一段时间后，与排气系统连接的蓄热箱的温度也逐步升高，吸热能力下降，此时由PLC控制器控制进风系统、排气系统切换与两个蓄热箱之间的连通关系，使进风系统与高温的蓄热箱相连通，而排气系统与低温的蓄热箱相连通，进风系统带入的冷风可为高温蓄热箱降温，而低温蓄热箱又可吸收炉内排出的高温气体的热量使之降温。如此使黑烟污染降到最低。进风系统、排气系统与两个蓄热箱之间的连通关系可以定期切换，由事先设定好程序的PLC控制器控制。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述用于金属熔炼过程的黑烟处理装置还包括与所述PLC控制器相连接的换向阀，所述换向阀具有能够在所述进风系统与所述排气系统之间进行切换的两个通路，使得其中一个通路连通所述进风系统与一个蓄热箱时，另一个通路连通所述排气系统与另一个蓄热箱。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述进风系统与每个蓄热箱之间的连通管道上设置有进风阀门，所述排气系统与每个蓄热箱之间的连通管道上设置有排气阀门；所述进风阀门与所述排气阀门均与所述PLC控制器相连接并由所述PLC控制器控制开闭。