[实用新型]用于制作专用电缆接头的异型铜管

说明书

技术领域:

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及电缆连接元件，特别是一种用于制作专用电缆接头的异型铜管。

背景技术:

部分电缆需要在其端部设置铜管接头。其中，一种铜管接头需要在圆柱管状的铜管的后部设置外螺纹，在前部设置一个较小外径的管体，并在较小外径的管体的管壁中设置三条平行于轴向的槽，以便在铜管前部形成三个叉脚，便于与电器端子连接。现有技术中，这种铜管接头采用普通厚壁铜管为母管。母管经过切割落料获得适当长度，然后车削前部的外圆及后部的外螺纹，最后在前部进行分度铣槽。利用普通厚壁铜管生产这种接头，需要经过多次装夹，尤其是对三条槽的铣削加工比较困难，装夹的精度、力度难以掌控, 力度过大会使工件变形、力度过小，工件在铣槽加工产生时会发生抖动，影响产品加工的稳定性及尺寸精度，并使产品报废

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作专用电缆接头的异型铜管，所述的这种用于制作专用电缆接头的异型铜管要解决现有技术中从普通厚壁铜管难以加工获得具有三条轴向槽的电缆接头的技术问题。

本实用新型的这种用于制作专用电缆接头的异型铜管，包括一根具有圆柱状外壁的铜管，其中，所述的铜管的内壁中设置有三条凹槽，任意一条所述的凹槽的延伸方向均平行于铜管的轴向，三条凹槽沿铜管的内圆周均匀分布。

进一步的，任意一条凹槽的断面形状均呈矩形。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的异型铜管由挤出加工获得。在铜管挤出成型时，内壁形成三条凹槽。采用本实用新型的异型铜管作为母管来加工专用电缆接头时，只需在车床上一次装夹，先以三个叉脚的长度为车刀轴向实际切削的移动距离、以本实用新型的壁厚减去槽的深度所得的数值为径向切削量，对母管的外圆进行车削，当此处减径到凹槽的底径时，三个叉脚自然成型了。加工完三个叉脚后，跨过中间段，车削出另一端的外螺纹，并将工件按规定的长度割下。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在铜管的内壁中设置有三条凹槽，任意一条所述的凹槽的延伸方向均平行于铜管的轴向，三条凹槽沿铜管的内圆周均匀分布。简化了电缆接头的加工工艺，整个加工过程只需一次装夹，便于实现自动化数控生产，生产效率可大幅度提高，产品的质量有了可靠保障。

附图说明： 

图1是本实用新型的用于制作专用电缆接头的异型铜管的轴向剖视图。

图2是图1中的径向视图。

图3是采用本实用新型制作的专用电缆接头的轴向剖视图。

图4是图3中的专用电缆接头的径向视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的用于制作专用电缆接头的异型铜管，包括一根具有圆柱状外壁的铜管1，其中，所述的铜管1的内壁中设置有三条凹槽2，任意一条所述的凹槽2的延伸方向均平行于铜管1的轴向，三条凹槽2沿铜管1的内圆周均匀分布。

进一步的，任意一条凹槽2的断面形状均呈矩形。

本实施例的工作原理是：异型铜管1由挤出加工获得。在铜管1挤出成型时，内壁形成三条凹槽2。采用异型铜管1作为母管来加工专用电缆接头时，只需在车床上一次装夹，先以三个叉脚3的长度为车刀轴向实际切削的移动距离、以本实用新型的壁厚减去槽的深度所得的数值为径向切削量，对母管的外圆进行车削，当此处减径到凹槽2的底径时，三个叉脚3自然成型了。加工完三个叉脚3后，跨过中间段，车削出另一端的外螺纹，并将工件按规定的长度割下。

在实施例1中，将本实用新型放入车床卡盘的孔内，右端伸出卡盘50mm，用卡盘上的三爪卡住，车刀延轴向自右向左走刀，走刀长度11 mm，径向进刀量2.25 mm,分两次完成。此时车刀已经穿过矩形凹槽的底部，此加工段的三叉已经定型。车刀延轴向跨过不加工段F。用螺纹车刀按图纸要求，以三叉的右端为基准向左移动22mm，进刀、自右向左车M24x2外螺纹。用割刀，以三叉的右端为基准向左移动35mm将工件割下，即完成加工。