[实用新型]废铜料卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料装置，尤其涉及一种废铜料卸料装置，用于专门从集装箱内对废铜料卸料。

背景技术

进行废杂铜再生冶炼的生产中，需要大量的废杂铜作为原料。这些废杂铜通常是装入集装箱内运送到冶炼厂。以往都是通过叉车进入集装箱内卸下这些废铜料，但是这些废杂铜料形状通常是不规则的，有散料、块料、整包料或是不规则形状的废料，这样就对卸料过程产生了不便。并且由叉车进入集装箱内卸料要修筑一个装卸平台，这就限制了卸料的地点，叉车通过装卸平台驶入集装箱中，这样就使叉车与地面产生了高度差，如果在卸料的过程中集装箱车移动使集装箱与装卸平台产生一定的距离，叉车在从集装箱内驶出时就有跌落的危险，这样就提高了卸料工作的危险系数。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种可以在任意空地上快速卸下不同形状的铜废料的装置。

本实用新型解决的另一个问题是：增加卸料操作人员与废料的距离，通过在平地上作业，提高卸料工作的安全系数。

本实用新型所采用的技术方案是，废铜料卸料装置，其特征在于，包括固定底座、加固支架、梁臂、耙头、四个挂钩，所述固定底座与铲车的连接端为铰接装置，铰接装置上部两侧焊接两个铰接挂钩，下部两侧有连接孔，另一端中间与梁臂焊接到一起，梁臂两侧距离固定底座位于2米与1.5米处分别焊有四根横梁，每根横梁分别与固定底座的一个角焊接到一起，梁臂另一端焊接耙头，耙头两侧分别装有四个挂钩。

本实用新型的有益效果是：针对现有技术存在的问题提供一种可以在任意空地上快速卸下不同形状的铜废料的装置，增加卸料操作人员与废料的距离，通过在平地上作业，提高卸料工作的安全系数。该卸料装置主要用于卸下集装箱内的各种形状的废铜料，包括散料、块料、整包料以及不规则形状的废料，卸料速度快，不需装卸平台，可以在任意空地上卸料，安装在铲车上，装卸方便简单，卸料时操作人员与铜废料距离远，具有很高的安全性。

附图说明

图1、废铜料卸料装置轴测图；

图2、铰接装置部分轴测图；

图3、耙头部分轴测图A；

图4、耙头部分轴测图B；

图5、耙头部分轴测图C；

图6、废铜料卸料装置主视图。

图中：1. 固定底座，2. 加固支架，3. 梁臂，4. 耙头，5挂钩. ,6. 铰接装置 ，7. 铲车摇臂 ，8. 横梁  。

601. 铰接挂钩，602. 连接孔；701. 铰接轴，702. 轴孔。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型：

    如图1至图4所示，

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

废铜料卸料装置，包括固定底座1、加固支架2、梁臂3、耙头4、四个挂钩5，所述固定底座1与铲车的连接端为铰接装置6，铰接装置6上部两侧焊接两个铰接挂钩601，下部两侧有连接孔602，另一端中间与梁臂3焊接到一起，梁臂3两侧距离固定底座1位于2米与1.5米处焊有四根横梁8与固定底座的四个角焊接到一起，梁臂3另一端焊接耙头4，耙头4两侧分别装有四个挂钩5。

固定底座1与铲车摇臂7通过固定底座1上的铰接装置6连接固定，铰接装置6的两个铰接挂钩601挂在铲车摇臂7上对应的铰接轴701上，连接孔602与铲车摇臂7上对应的轴孔702同轴，连接孔602与轴孔702中穿过连杆，通过连杆同轴连接。

梁臂3与固定底座1焊接起来，由加固钢板与加固支架2进行加固，梁臂3从与固定底座1连接一端至与耙头4连接一端逐渐由粗向细变化，粗端宽为300mm，高为300mm，细端宽为180mm，高为180mm，梁臂3全长为9m。

耙头宽1.15m，耙头齿长360mm，耙头齿上端宽140mm，下端宽90mm。

耙头4以梁臂为中心线，其两端分别装有4个挂钩5，挂钩5由钢筋制成焊接在耙头4上。

当需要卸下集装箱内的废铜料时，将本实用新型安装在铲车摇臂上，若集装箱内为散装料时，将本实用新型通过铲车摇臂升起并伸入集装箱内，用耙头将任意形状的散装料直接耙落在空地上。

若将装箱内为袋装料，可将袋装料的包装袋提带挂在耙头的挂钩上，通过操作铲车摇臂将袋装料勾出集装箱。

根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。