[实用新型]一种管件浇铸模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件铸造领域，特别涉及一种管件浇铸模结构。

背景技术

目前，在管件铸造领域一般采用树脂砂铸造模来进行制作。传统的管件砂型铸造模的管体成型腔上都具有补缩冒口、出气冒口和浇口，然而传统的出气冒口其根部过大，由于管体部分通常较薄，当出气冒口的根部过大容易在管体表面造成缺陷和缩松，而这极可能造成管体漏水，并且由于出气冒口与管体的接触面积过大，在对管体进行清理时，容易造成管体出现缺陷。

另外，在传统的浇铸模结构中，其模具的保温和冷却效果也较差，从而会降低成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种管件浇铸模结构，其结构简单、保温及冷却效果好，且能够有效的解决出气冒口造成的诸多不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件浇铸模结构，包括保温腔、冷却腔、成型腔、浇口通道、通气道、补缩通道和铁芯，所述铁芯置于所述成型腔中心，所述冷却腔置于所述成型腔的外层，所述保温腔置于所述冷却腔的外层，所述浇口通道和所述补缩通道分别与所述成型腔的两端连通，所述通气道由一通气主道和若干通气支道构成，所述通气主道的底部分别与所述通气支道连通，所述通气支道与所述成型腔的中部连通。

进一步，所述保温腔内填充有保温棉。

进一步，所述冷却腔内填充砂料。

进一步，所述通气主道的直径是40mm，高60mm。

进一步，所述通气支道的直径为10mm，高25mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单且保温及冷却效果好，并有效解决了出气冒口造成的诸多不足。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-保温腔、2-冷却腔、3-铁芯、4-浇口通道、5-通气主道、6-通气支道、7-补缩通道、8-成型腔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种管件浇铸模结构，包括保温腔1、冷却腔2、成型腔8、浇口通道4、通气道、补缩通道7和铁芯3，铁芯3置于成型腔8的中心，冷却腔2置于成型腔8的外层，保温腔1置于冷却腔2的外层，浇口通道4和补缩通道7分别与成型腔8的两端连通，通气道由一通气主道5和三个通气支道6构成，通气主道5的底部分别与通气支道6连通，通气支道6与成型腔8的中部连通。

其中，在保温腔1内填充有保温棉，在冷却腔2内填充砂料，通气主道5的直径是40mm，高60mm；通气支道6的直径为10mm，高25mm。

本实用新型的通气道底部采用直径较小的通气支道，其并不会造成管体表面的缩松和缺陷，在之后的清理过程中也不会损伤管体。而两个腔体的设计既符合可铸造的需要，同时冷却更加合理，冷却速度更快，模具温差合理，不仅缩短了铸造周期，还提升了铸造品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。