[实用新型]一种铜管切槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铜管切槽技术领域，特指一种操作安全，生产效率高，且产品质量好的铜管切槽机。

背景技术：

目前铜管切槽技术一般都是采用手卑机加工，左手取待切槽产品放入治具中、压住不放，右手转动手卑机飞轮冲切产品，最后手卑机飞轮复位，左手取出产品，也就是说，铜管切槽技术为纯手工作业，其劳动强度高、生产效率低、无法满足生产需求，另外，切槽后产品有少量批锋，手工装卸零件很难取出。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作安全，生产效率高，且产品质量好的铜管切槽机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该铜管切槽机包括：一机座，该机座上安装有一安装架；一切槽装置，其包括：安装于安装架中的切槽模具和位于切槽模具上的切刀及用于驱动切刀工作的切槽气缸；一送料装置，其包括：以倾斜装配方式安装于安装架上的排料托、用于将排料托中的铜管推送至切槽模具中的送料杆以及用于驱动送料杆运动的送料气缸；一压料装置，其包括：可伸入切槽模具中的压料针以及用于驱动压料针前后运动的压料气缸，其中，压料针上形成有槽体，令套在压料针上铜管与压料针的槽体之间形成有切断空间；一卸料装置，其包括：可伸入切槽模具中的卸料顶针以及用于驱动卸料顶针前后运动的卸料气缸；一接料斗，其安装于机座上，且该接料斗的上端口与切槽模具对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的排料托具有容置铜管的进料槽，该进料槽端部与所述切槽模具对接，且进料槽端部与所述切槽模具之间还设置有用于阻挡铜管进入切槽模具的插销。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切槽模具中安装有用于检测其内部是否有铜管的传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述压料装置还包括：安装于安装架外侧的滑槽座、安装于滑槽座中的滑板，其中，滑板一端与压料针固定，另一端通过连接杆与所述的压料气缸连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述接料斗包括：垂直方向的第一接料部和倾斜方向的第二接料部，第一接料部和第二接料部连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，将铜管依次摆放于排料托的进料槽中，铜管在自身重力的作用下滑到进料槽端部，随后拉开插销，铜管落入切槽模具中，当切槽模具中的传感器检测到有铜管进入，所述的送料装置将切槽模具中的铜管送到预定的位置，压料装置中的压料针插入铜管中，令套在压料针上铜管与压料针的槽体之间形成有切断空间；所述切槽装置中的切刀向下冲压，切除铜管与压料针的槽体对应的部分，以形成最终产品，最后，卸料装置将最终产品卸下，令最终产品落入接料斗中。上述整个操作十分简单，且为半自动化，其可有效减少人员操作、加强生产安全，还可有效提高生产效率、生产质量、降低产品报废率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种铜管切槽机，其包括：一机座1及安装于机座1上的切槽装置2、送料装置3、压料装置4、卸料装置5、接料斗6。

所述的机座1上安装有一安装架11。

所述的切槽装置2包括：安装于安装架11中的切槽模具21和位于切槽模具21上的切刀23及用于驱动切刀23工作的切槽气缸22。所述的切槽模具21中安装有用于检测其内部是否有铜管的传感器。

所述的送料装置3包括：以倾斜装配方式安装于安装架11上的排料托31、用于将排料托31中的铜管推送至切槽模具21中的送料杆32以及用于驱动送料杆32运动的送料气缸33。所述的排料托31具有容置铜管的进料槽，该进料槽端部与所述切槽模具21对接，且进料槽端部与所述切槽模具21之间还设置有用于阻挡铜管进入切槽模具21的插销。

所述的压料装置4包括：可伸入切槽模具21中的压料针41以及用于驱动压料针41前后运动的压料气缸42，其中，压料针41上形成有槽体，令套在压料针41上铜管与压料针41的槽体之间形成有切断空间；所述压料装置4还包括：安装于安装架11外侧的滑槽座43、安装于滑槽座43中的滑板44，其中，滑板44一端与压料针41固定，另一端通过连接杆45与所述的压料气缸42连动。

所述的卸料装置5包括：可伸入切槽模具21中的卸料顶针以及用于驱动卸料顶针前后运动的卸料气缸51。