[实用新型]一种带有单缸控制主链轮装置的弯管机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体地说，涉及一种带有单缸控制主链轮装置的弯管机。

背景技术

弯管机结构包括床身、弯管头、小车和芯棒机构；床身由板材、型材焊接而成，被支撑在尾座和液压油箱上。床身上装有导轨、弯管头、芯棒机构等。在导轨上装有小车，床身上有行程开关。弯管头的功用在于完成“弯曲(DOB)”运动，把管子弯成需要的角度。它由夹模机构、压模机构、助推机构、驱动回转机构等组成。弯管头可以通过丝杠作横向运动，以便调整弯模中心线。小车由直流电机带动，以完成“直线送进(DBB)”运动。小车上装有夹头，用气动操作。夹头同样由直流电机带动，完成“空间转角(POB)”运动。芯棒机构装在床身的尾部，用其上面的螺母可前后调整芯棒，以保证芯棒在所需的位置上。在自动弯管过程中，芯棒的前进、后退按计算机的指令，由液压操作完成。弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。它具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

现在，我国的液压弯管机加工工艺，逐渐形成和发展；现今，已发展的相对成熟，液压弯管机具有很多优良的机械特点。弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；床身结构稳固，不易变形；每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算；完成直线送进运动(DBB)的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动；简化了电气线路；弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置；弯曲时，压模不但压紧管子，而且被助推力推动向前，以形成一个助弯的侧推力；弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。

现如今液压弯管机在市场上大量被推广，例如，中国专利申请号：201320158295.6，申请日：2013年03月29日。该实用新型提出了一种重型液压弯管机，包括：机架、液压缸、弯曲模、以及两个滚轮，所述机架的上端面延伸出两根以上的支柱，所述的两根支柱的端部通过一横梁连接；所述液压缸固定在所述横梁上并位于靠近所述机架的一侧，所述液压缸的输出端连接至所述弯曲模；所述弯曲模可滑动地设置在两个所述的支柱之间；所述的滚轮均设置在所述上端面，并且分别位于所述弯曲模的滑动轨迹的两侧。所述机架、支柱以及横梁共同组成了主要受力构件，保证了所述重型液压弯曲机的整体刚度。所述滚轮可以在钢管的弯曲过程中发生滚动，可以防止钢管在弯曲过程中的表面受损。但是该实用新型采用了双液压缸来控制弯管机主轴链轮的移动，而双液压缸在启动和运行时很难达到一致，从而降低了弯管机的折弯精度和弯管机整体运行稳定性。

人们对液压弯管机的研究在不断的深入，例如，中国专利申请号：201320163784.0，申请日：2013年04月03日，该实用新型公开了一种液压弯管机，包括一底板和一液缸，所述的液压弯管机还包括一倒“U”型安装框、一活动块和一固定块，所述的活动块与所述的倒“U”型安装框相互滑动连接，所述的固定块与所述的倒“U”型安装框的上端相互固定连接，所述的倒“U”型安装框与所述的底板相互固定连接。该实用新型的液压弯管机的优点是：带有增压结构，能够较好的放大液压缸的作用力，从而减小液压缸的体积，降低成本，且折弯精度高。该实用新型虽然采用了单个液压缸来控制主轴链轮的转动，但是该单液压缸弯管机的折弯效果只是停留在理论上，实践效果并不理想。

现有市场上的液压弯管机一般都是双液压缸，双液压弯管机两个缸体启动和运行时不一致，且双液压缸噪声大，弯管机整体运行稳定性降低，生产出来的管道精度不够高。现有的单液压缸弯管机折弯精度并不理想，机械构造复杂，机械维修不简便，控制不方便以及成本较高。现在迫切需要一套方案能够有解决液压缸弯管机工作稳定性不高、机械构造复杂和机械维修不方便的问题。

发明内容

1、要解决的问题