[实用新型]升降机驱动板、驱动机构及施工升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械的技术领域，特别是关于一种升降机驱动板、驱动机构及具有该驱动机构的施工升降机。

背景技术

施工升降机是建筑工地中经常使用的载人载货施工机械，主要起到向高空输送建筑材料的作用，其主要由导轨架、吊笼、驱动机构组成，导轨架沿竖直方向上安装有齿条，驱动机构与吊笼相连并带动吊笼沿齿条上下运行。

图1为现有的一种升降机驱动机构的结构示意图，如图1所示，该驱动机构包括驱动板10、驱动架11、电机12和驱动齿轮13，电机12安装于驱动板10上，驱动架11与吊笼相连，驱动机构通过驱动齿轮13与齿条的啮合运动，带动吊笼上下运行。此外，为保证运行的稳定性，在驱动架11上还安装有侧滚轮113、钩轮114、背轮115等限位部件，通过这些限位部件与导轨架的主弦杆相互配合以保证驱动机构运行的稳定性。

驱动架11为一个焊接的框架结构，驱动架11和驱动板10之间采用螺栓116连接。然而，由于驱动架为一个焊接的框架结构，焊缝布局不均匀，使得驱动架焊接后容易变形，使得安装在其上的侧滚轮、上下钩轮等不得不设计成可以调节的偏心结构；驱动板安装到变形的驱动架之后，使得驱动板安装出现不平行现象，安装后需要人工调整；驱动架和驱动板之间采用螺栓连接，使得安装麻烦，使得使用一段时间后容易出现松动现象，齿轮齿条啮合出现不稳定，影响其质量和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变形小、安装定位准确、结构简单的升降机驱动板、驱动机构及施工升降机。

本实用新型提供一种升降机驱动板，该驱动板由一块整板弯折形成为整体结构，该驱动板包括驱动平板以及由该驱动平板的两侧弯折形成的两个驱动侧板，该驱动平板上开设有多个第一安装孔，每一个驱动侧板上开设有多个第二安装孔。

进一步地，该驱动板由一整块钢板折弯后形成，且该驱动平板与每一驱动侧板之间焊接有加强筋板。

进一步地，该两个驱动侧板由该驱动平板的左右两侧向同一方向垂直弯折形成，该两个驱动侧板上的第二安装孔相对于该驱动平板左右对称分布。

进一步地，该多个第二安装孔包括上钩轮安装孔、上安全钩安装孔、下安全钩安装孔与下钩轮安装孔，并沿着每一驱动侧板从上往下的方向上依次分布。

进一步地，每一驱动侧板上朝向远离该驱动平板的方向设有第一耳部与第二耳部，该第一耳部开设有该上钩轮安装孔与该上安全钩安装孔，该第二耳部开设有该下安全钩安装孔，每一驱动侧板的底部开设有该下钩轮安装孔。

进一步地，该驱动平板上部的左右两侧开设有侧滚轮安装孔，该侧滚轮安装孔位于同一水平高度上。

进一步地，该驱动平板上部的左右两侧分别向外突出形成第三耳部，该侧滚轮安装孔开设于该第三耳部上。

进一步地，该多个第一安装孔包括电机安装孔、减速机安装孔及背轮安装孔。

本实用新型还提供一种升降机驱动机构，包括电机及驱动齿轮，该电机与该驱动齿轮相连，该驱动齿轮用于与升降机导轨架上的齿条啮合，该升降机驱动机构还包括如上所述的升降机驱动板，该电机和该驱动齿轮安装在该驱动板的驱动平板上。

本实用新型还提供一种施工升降机，包括导轨架，该导轨架上安装有齿条，该施工升降机还包括如上所述的升降机驱动机构，该升降机驱动机构安装在该导轨架上，且该升降机驱动机构的驱动齿轮与该齿条啮合并可沿该齿条上下运动。

本实用新型的实施例中，驱动板由一块整板弯折形成为整体结构，即两个驱动侧板直接从驱动平板上通过弯折形成，相较于现有技术，相当于取消了原有的通过焊接制成的驱动架，由于驱动板改为由一块整板弯折形成整体结构，并在整体折弯后进行整体机加工形成各安装孔，由于没有大量焊接，且为焊后机加工，也没有现有技术中的驱动板与驱动架之间的螺栓连接，驱动板整体变形小，保证了各安装孔的位置精度，使安装在各安装孔上的侧滚轮、背轮、上下钩轮、上下安全钩等定位准确，保证了驱动齿轮与齿条之间的啮合稳定，使升降机运行平稳。同时，各安装孔的准确定位使侧滚轮、背轮和上下钩轮等可以不采用调心结构，结构更简单，并减少安装维护过程中的调节量，防止在长期使用过程中滚轮部件的松动对系统造成不利影响。

附图说明

图1为现有的一种升降机驱动机构的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中升降机驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中驱动板的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中驱动板的另一视角的结构示意图。