[实用新型]一种档位开关的耐久性能测试装置有效

专利信息
申请号: 201420591201.9 申请日: 2014-10-14
公开(公告)号: CN204154484U 公开(公告)日: 2015-02-11
发明(设计)人: 陈法庆;魏继昆;汪志金;陶青松 申请(专利权)人: 浙江肯得机电股份有限公司
主分类号: G01M13/00 分类号: G01M13/00
代理公司: 台州市中唯专利事务所(普通合伙) 33215 代理人: 王仁飞
地址: 318050 浙江省台*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 档位 开关 耐久 性能 测试 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种档位开关旋转通断测试的机械,主要适用于档位开关的耐久性能测试装置。

技术背景

目前国内外开关的测试装备功能和规格都比较齐全,但对于只需要进行一种功能单一的测试实验来说,并不需要太全面的功能。相反,简单的测试只需要简单的设备就可以实现。这样,即节省昂贵的设备费用,又能节能降耗。       

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种档位开关的耐久性能测试装置,就是基于对档位开关的耐久性能而发明的一种设备,既简单又实用。

为实现上述目的采用以下技术方案:

一种档位开关的耐久性能测试装置,包括装置本体,在装置本体的工作台上设置有摆动式气动马达2,摆动式气动马达2的输出轴上设有卡盘3,工作台上还设置有两块平行设置的固定板,摆动式气动马达2固连在其中一块固定板上,测试的档位开关4固定在另一块固定板上,其中卡盘3与测试的档位开关4的旋钮5相连;所述的摆动式气动马达2由气源提供动力,在气源与摆动式气动马达2之间的气路上设置有电磁阀1,由电磁阀1控制摆动式气动马达2气路的开通方向,所述的电磁阀1由控制电路控制,计数器7与控制电路电连接。

所述的档位开关4与电源之间串接有负载,负载由负载调节装置控制,在负载与档位开关4之间连接有电流表。

所述的气源与电磁阀1之间还设置有调压器11。

摆动式气动马达2上设置有调节摆动角度的旋钮。

本实用新型由摆动式气动马达2转动带动档位开关4的旋钮5的旋转,气动马达2旋转及复位动作驱动旋钮5做旋转及复位动作,进行档位开关的切换动作;通过定时器6等组成控制电路控制电磁阀1的气路的开通方向,当电磁阀1正向开通时,气动马达2顺时针摆动,带动档位开关的旋钮5顺时针旋转至设定档位。当电磁阀1逆向开通时,气动马达2逆时针摆动,带动档位开关的旋钮5逆时针旋转至设定档位。通过设置气动马达2的两个方向的摆动角度,即可设定档位开关旋钮的旋转角度,实现档位开关的档位的切换。

电磁阀1每切换2次,计数器7就动作一次,档位开关完成一次测试动作。当计数器7达到设定次数时,计数器7线路开路,设备停止运行,完成测试工作。

通过对气动马达2摆动次数控制和摆动角度的控制,就实现了对档位开关的开关次数进行控制的目的,测试台上设置有负载箱8和电流表9以及调节负载旋钮10,通过调整负载箱内的负载精确设置档位开关的测试电流值,测试电流值通过设备上的电流表显示,设备上设置调压器11,对气动马达的工作气压进行精确的调压,使气动马达的输出转矩和档位开关的旋转扭矩相匹配。

附图说明

   图1 本实用新型的结构示意图;

   图2 本实用新型的侧部结构示意图;

   图3本实用新型的前部结构示意图;

图4本实用新型连接框图。

具体实施方式

如图1-4所示,一种档位开关的耐久性能测试装置,包括装置本体,在装置本体的工作台上设置有摆动式气动马达2,摆动式气动马达2的输出轴上设有卡盘3,工作台上还设置有两块平行设置的固定板,摆动式气动马达2固连在其中一块固定板上,测试的档位开关4固定在另一块固定板上,其中卡盘3与测试的档位开关4的旋钮5相连;所述的摆动式气动马达2由气源提供动力,在气源与摆动式气动马达2之间的气路上设置有电磁阀1,由电磁阀1控制摆动式气动马达2气路的开通方向,所述的电磁阀1由控制电路控制,计数器7与控制电路电连接;所述的档位开关4与电源之间串接有负载,负载由负载调节装置控制,在负载与档位开关4之间连接有电流表;所述的气源与电磁阀1之间还设置有调压器11。

本实用新型由摆动式气动马达2转动带动档位开关4的旋钮5的旋转,气动马达2旋转及复位动作驱动旋钮5做旋转及复位动作,进行档位开关的切换动作;通过定时器6等组成控制电路控制电磁阀1的气路的开通方向,当电磁阀1正向开通时,气动马达2顺时针摆动,带动档位开关的旋钮5顺时针旋转至设定档位;当电磁阀1逆向开通时,气动马达2逆时针摆动,带动档位开关的旋钮5逆时针旋转至设定档位,通过设置气动马达2的两个方向的摆动角度,即可设定档位开关旋钮的旋转角度,实现档位开关的档位的切换。

测试时,先通过计数器7设定耐久试验需要的次数,然后调节电机的转速进行测试,当测试次数未达到设定次数时,计数器未动作,电机继续转动,试验继续进行,当测试次数达到设定次数时,计数器动作,电机断电,测试试验终止,从而实现对测试全过程的自动控制。

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