[实用新型]一种压铸机用整体式滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机用整体式滑轨。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机设有合模机构，一般合模机构由头板、中板和后板组成，其中的中板是动模板，需要做直线往复移动，即开合模，中板底部设有滑脚，滑脚会在压铸机的机架上滑动，机架上设有与滑脚匹配的滑轨。

滑轨由于需要有一定的刚度，对耐磨要求比较高，所以一般采用淬火板，因为淬火板需要热处理淬火，容易变形、开裂，所以不能做得太长，需要多块拼接，而加工时候的高低不均匀导致拼接缝处存在细微高低差，当滑脚在上面往复运动时，相当于一刀口在来回刨削加工滑脚，导致滑脚磨损加快，所以，缺点是，中板的直线移动不够平稳，而且滑脚的使用寿命很短。

因此，设计一种新型的机架上的滑轨，表面平整、光滑，且耐磨，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种新型的机架上的滑轨，表面平整、光滑，且耐磨。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机用整体式滑轨，包括长条形的钢带，所述钢带水平的铺设在所述压铸机的机架上；所述钢带的一端为固定端，另一端为张紧端，所述钢带的固定端和张紧端的上方均设有将所述钢带压紧在所述机架上表面的压紧块；压紧块设有压紧螺钉，所述压紧螺钉依次穿过所述压紧块、钢带后旋接到所述机架上；所述固定端设有与所述压紧螺钉匹配的圆形孔一，所述张紧端设有与所述压紧螺钉匹配的腰形孔；所述钢带的张紧端伸出所述机架一预设长度，所述钢带的张紧端伸出所述机架的部分设有夹板组件，所述夹板组件包括上夹板、下夹板和夹紧螺钉；所述上夹板在所述钢带上方，所述下夹板在所述钢带下方，所述夹紧螺钉将所述上夹板和下夹板连接在一起，并将钢带与所述上夹板和下夹板固定在一起；所述夹板组件设有张紧螺钉，所述张紧螺钉的轴线为水平方向，所述张紧螺钉的头部穿过所述上夹板或下夹板后顶到所述张紧端的压紧块或机架，所述上夹板或下夹板设有与所述张紧螺钉匹配的螺纹孔。

优选的，所述钢带的张紧端伸出所述机架的部分设有与所述夹紧螺钉匹配的圆形孔二。

优选的，所述夹板组件设有2个张紧螺钉，所述上夹板和下夹板各设有1个。

优选的，所述压紧螺钉和夹紧螺钉均设有防松的弹簧垫片。

优选的，所述钢带的材质为工具钢T11A。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机用整体式滑轨，采用了比较薄的钢带，这样在做淬火处理时，不容易变形和开裂，可以将整个滑轨做成整体式的，克服了原来拼接的缺点，同时为了增加钢带的刚度，设计了一个张紧式的结构，即在钢带的一端设有夹板组件，在夹板组件上设置张紧螺钉，通过张紧螺钉的螺旋运动，将钢带张紧，提高了其刚性，并且由于钢带是一体的，磨损后的更换也是很方便的。其有益效果是：整体式的滑轨，在耐磨的同时，保证表面平整、光滑，提高中板滑脚寿命，且更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机用整体式滑轨在压铸机机架上的示意图；

图2为图1的俯视的示意图；

图3为图1中I的局部放大图的示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种压铸机用整体式滑轨中的钢带的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：