[实用新型]一种耐磨耐腐蚀的闸阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用在流体中的闸阀结构，如流沙、淤泥等，按国际专利分类表(IPC)划分属于开关阀技术领域。

背景技术

 现有的应用在流体中实现其导向流动或断通路等工装一般为板式闸体，而这种闸阀采用升降实现通路的开启或断开，这种闸阀结构极易出现流体倒流，在关闭板式闸体的过程中因流体本身特性无法实现闸体底面与对应底面接触，造成闸体被流体垫高的现象，进而无法确保闸阀本身的效果，同时无法准备控制流体。

由此，本发明人考虑对现有的闸阀结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨耐腐蚀的闸阀结构，其采用在阀芯处开设圆孔与阀体通孔配合形成通道，从而实现闸阀的开启或关闭，同时阀体通孔侧壁与阀芯通孔通过设置橡胶圈实现无缝连接，确保不会出现流体倒流的现象，进而确保闸阀使用功能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨耐腐蚀的闸阀结构，该闸阀结构包括阀体及位于阀体内的阀芯；所述阀体及阀芯上均开设有通孔，所述阀体通孔与阀芯通孔重合形成通道，进而实现闸阀的开启；所述阀芯上设置有升降机构，该升降机构带动发阀芯的升降，从而令阀体通孔与阀芯通孔重合或错位，进而实现闸阀的开启或关闭。

进一步，所述阀芯通孔内壁上安装一橡胶环，该橡胶环能与阀体通孔边沿的内壁形成密封连接，从而实现无缝连接目的。

进一步，所述橡胶环的截面为T字形，其下端陷入至阀芯通孔内壁对应凹槽内，实现橡胶环与阀芯通孔内壁的连接，而其上端两翼覆盖阀芯通孔内壁并与阀体通孔边沿的内壁形成密封连接。

进一步，所述橡胶圈的两翼为其本体上端向两侧延伸所形成的密封翼。

进一步，所述密封翼包括上下两密封层及位于密封层中间的支撑肋。

进一步，所述支撑肋呈X形状，从而有效达到与与阀体通孔边沿紧密接触的目的。

进一步，所述阀体通孔开设于阀体中部，该通孔两端向外延伸形成连接法兰环。

进一步，所述阀体包括阀盖及阀壳，阀盖与阀壳相互扣合并通过螺栓等部件锁紧，所述阀壳的开口端两侧向外延伸形成支撑壁，每个支撑臂上设置有升降机构固定架。

进一步，所述升降机构固定架包括四根支撑杆构成的支撑体及固定在支撑体上端的连接板，而所述升降机构位于连接板上。

进一步，所述升降机构包括旋转盘及与旋转盘联动的螺纹杆，所述螺纹杆与阀芯上端相连并形成联动结构，这样旋转盘带动螺纹杆，而螺纹杆带动阀芯升降。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

1、本实用新型改变现有板式闸升降实现的开启或关闭，利用阀体及阀芯上的开孔形成通道，从而控制内置阀芯实现通道的开启或关闭，进而有效实现流体控制；

2、本实用新型中所述阀芯通孔采用内壁安装橡胶圈的结构实现与阀体通孔边沿形成无缝连接，从而有效避免流体伸入闸阀缝隙而导致闸阀无法工作的弊端，从而延长闸阀使用寿命；

3、本实用新型中通孔是的通道位于闸阀中部，令通道与安装底面具有高度差，从而有效避免流体倒流的现象出现。

附图说明

图1是本实用新型在结构示意图；

图2是本实用新型局部剖面图；

图3是本实用新型中所述阀芯利用升降机构进行上升过程中的局部放大图；

图4是本实用新型中所述橡胶圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3所示，一种耐磨耐腐蚀的闸阀结构，该闸阀结构包括阀体1、位于阀体内阀芯2及升降机构3。

请参阅图1至图3所示，前述阀芯2位于阀体1内并通过阀体上方的升降机构3实现升降，同时所述阀体1及阀芯2上均开设有通孔11、21，所述阀体通孔11能与阀芯通孔21重合形成通道或错位形成断路，进而实现闸阀的开启或关闭。具体结构前述阀芯通孔21内壁上安装一橡胶环4，该橡胶环4能与阀体通孔11边沿的内壁形成密封连接，从而实现无缝连接目的。

请参阅图1至图3所示，前述阀体通孔11开设于阀体1中部，该通孔11两端向外延伸形成连接法兰环12；所述阀体1包括阀盖13及阀壳14，阀盖13与阀壳14相互扣合并通过螺栓等部件锁紧，所述阀壳14的开口端两侧向外延伸形成支撑壁141，每个支撑臂141上设置有升降机构固定架5。