[实用新型]用于加工规则件的钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域,具体为一种用于加工规则件的钻床夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是，对于一些规则件的孔壁打磨时，往往不需要进给运动，只需要钻头的中心线与夹具上规则件中孔的中心线在同一直线上即可，否则的话，钻头将会使规则件的孔壁磨损，使孔扩大，导致规则件报废，而在调试时，可以确保钻头的中心线与夹具的中心线位于同一直线上，因此，如何能精确的将夹具的中心线与规则件中孔的中心线处在同一直线上是首要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使钻头与加工件中孔的对准精度高而降低加工件报废率的用于加工规则件的钻床夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工规则件的钻床夹具，包括底座，底座呈长方体状，底座包括上低面和四个侧面，上低面呈正方形，所述底座上开设有第一盲孔，第一盲孔的横截面呈圆形，第一盲孔包括环面和底面，第一盲孔向底面的中心自上而下开设有第二盲孔，第二盲孔的横截面呈正方形，所述底座开设有贯通环面和四个侧面的四个螺纹通孔，各螺纹通孔内设有与螺纹通孔适配的调节螺杆，调节螺杆一端设有螺纹通孔的内螺纹适配的外螺纹，调节螺杆的另一端连接有手柄，所述调节螺杆与手柄连接的一端周壁设有刻度。

    进一步，所述第一盲孔的中心线与上底面垂直，上底面的中心位于第一盲孔的中心线上。

进一步，所述各螺纹通孔的中心线与其相应的侧面垂直。

进一步，所述任意相邻的两个螺纹通孔的夹角为90度。

进一步，所述第一盲孔的孔径与第二盲孔的横截面为正方形的长比值为2-3。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：本实用新型通过第一盲孔和第二盲孔限定规则件的位置，然后配合调节螺杆，确保规则件中孔的中心线与夹具的中心线位于同一直线上，使钻头在对规则件中孔壁打磨时，不会使规则件本体受损，有效的降低了加工件的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为底座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种用于加工规则件的钻床夹具，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1包括上低面11和四个侧面12，上低面11呈正方形，所述底座1上开设有第一盲孔13，第一盲孔13的横截面呈圆形，第一盲孔13包括环面131和底面132，第一盲孔13向底面11的中心自上而下开设有第二盲孔14，第二盲孔14的横截面呈正方形，所述底座1开设有贯通环面131和四个侧面12的四个螺纹通孔15，各螺纹通孔15内设有与螺纹通孔15适配的调节螺杆2，调节螺杆2一端设有螺纹通孔15的内螺纹适配的外螺纹，调节螺杆2的另一端连接有手柄21，所述调节螺杆2与手柄21连接的一端周壁设有刻度22。

调节螺杆2上设有刻度22，其刻度值自连接手柄21的一端到设有外螺纹的一端从小到大排列，且其首刻度值为零。

第一盲孔12用于限定型号规格相对较大的规则件的位置，第二盲孔14用于限定型号规格相对小的规则件的位置，然后通过旋紧4个调节螺杆2使加工件固定，且将四个调节螺杆2以其相应的侧面为基准面调到相同的数值，确保规则件的中心与底座1的中心位于同一直线上，且规则件中心与底座1中心所在的直线垂直于上底面11。

进一步，所述第一盲孔13的中心线与上底面11垂直，上底面11的中心位于第一盲孔13的中心线上。

通过以上设计，再配合调节螺杆2固定，确保规则件中孔的中心线与夹具的中心线位于同一直线上。

进一步，所述各螺纹通孔15的中心线与其相应的侧面12垂直。

通过各螺纹通孔15的中心线与其相应的侧面12垂直的设计，增加了调节螺杆2的固定效果，使固定时不容易跑偏。

进一步，所述任意相邻的两个螺纹通孔15的夹角为90度。

通过任意相邻的两个螺纹通孔15的夹角为90度的设计，增加了调节螺杆2的固定效果，使固定时不容易跑偏。

进一步，所述第一盲孔13的孔径与第二盲孔14的横截面为正方形的长比值为2-3。