[实用新型]一种铝合金热顶铸造工装及其浇口部保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热顶铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金热顶铸造工装及其浇口部保护装置。

背景技术

请参照图1至图4，图1为现有技术中的铝合金圆铸棒同水平密排热顶铸造用结晶器铸造工装的结构示意图，图2为现有技术中独立工装铸造开始时的结构示意图，图3为现有技术中因故终止某根铸棒铸造时的结构示意图，图4为现有技术中冷却水直接溅射到浇口部时的结构示意图。图3和图4中向下的箭头表示铸棒随底座的运动方向，在铸造过程中，底座带动铸棒向下以V的速度移动。

铝合金铸锭可以通过热顶铸造(也称半连续铸造)的方法获得。目前铝合金圆铸棒同水平密排热顶铸造用结晶器铸造工装的结构如图1所示，该铸造工装由多个用于铸造单个圆铸棒的独立工装03并排设置，多个独立工装03共用一个结晶器本体02，并且通过同一个浇铸通道01来将铝液导入到各自的浇口部。如图2所示，每个独立工装03包括保温帽07、转接环05、石墨环08、结晶器本体02以及底座09，从保温帽07到转接环05，再到石墨环08，内径依次增大。

半连续铸造的具体过程为：金属熔体(即铝液06)被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器本体中，在结晶器本体02和底座09的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固部分010。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸造机的牵引机构就带动底座09和已凝固在底座上的凝固部分010一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸锭的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，铸锭的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

如图3所示，在铸造过程中，一旦发生故障而终止某根铸棒的铸造时，该独立工装内的铝液06则停止供应，并用硅毡棉011挡住浇铸通道01。如果底座09继续下降，那么，来自结晶器下缘的冷却水04则会直接喷射到铸棒的浇口部，高温的浇口部造成大量水蒸气012的产生，并且极容易导致铸棒浇口部的开裂，产生裂口013，引起一系列问题，例如浇口部开裂引起的巨大震动，直接影响铸锭内部质量和表面质量，甚至震坏工装，如图4所示。

因此，如何在停止铝合金铸棒铸造时，防止冷却水喷射到浇口部，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金热顶铸造工装的浇口部保护装置，在停止铝合金铸棒铸造时，防止冷却水喷射到浇口部。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝合金热顶铸造工装的浇口部保护装置，包括立柱和保护伞，所述立柱沿轴向可滑移地套设有滑动套且所述立柱的下端设置有固定尖角，所述保护伞包括伞面和多个伞杆以及多个与所述伞杆一一对应的支撑杆，每个所述伞杆的端部均铰接于所述滑动套，每个所述支撑杆的一端铰接于与其对应的所述伞杆且另一端铰接于所述立柱的下端，所述伞面连接于多个所述伞杆且可覆盖浇口部。

优选地，在上述浇口部保护装置中，所述伞面沿所述立柱的最大投影面积大于所述浇口部的横截面积。

优选地，在上述浇口部保护装置中，所述伞面的材质为耐火泡沫。

优选地，在上述浇口部保护装置中，所述固定尖角为铝合金材质的固定尖角。

优选地，在上述浇口部保护装置中，多个所述伞杆沿周向均匀分布于所述立柱的外周。

优选地，在上述浇口部保护装置中，多个所述伞杆均为直杆，且多个所述伞杆组成用于连接所述伞面的圆锥形支撑面。

优选地，在上述浇口部保护装置中，所述伞面为圆锥形，且所述伞面可拆卸地覆盖连接于多个所述伞杆的上方。

优选地，在上述浇口部保护装置中，多个所述伞杆的长度相等。

本实用新型提供的铝合金热顶铸造工装的浇口部保护装置，包括立柱和保护伞，立柱沿轴向可滑移地套设有滑动套且立柱的下端设置有固定尖角，保护伞包括伞面和多个伞杆以及多个与伞杆一一对应的支撑杆，每个伞杆的端部均铰接于滑动套，每个支撑杆的一端铰接于与其对应的伞杆且另一端铰接于立柱的下端，伞面连接于多个伞杆且可覆盖浇口部。

该浇口部保护装置的使用过程如下：