[实用新型]一种用于经纱泡沫上浆工艺的均匀施泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经纱泡沫上浆施泡装置，具体为一种用于经纱泡沫上浆工艺的均匀施泡装置，属于经纱上浆技术领域。

背景技术

经纱泡沫上浆为一种节能、节水的新型浆纱技术逐渐被人们所重视，并逐渐应用于色织和白织纱织造领域中，达到了与常规工艺相当的效果，有些方面甚至超过常规工艺。但是由于这项技术在大生产过程中的难控制性而没有在纺织织造企业中大范围推广。近年来随着人们的环保意识的不断提升，绿色生产、清洁生产的呼声日益高涨，人们要求通过改进和创新加工技术以降低成本，来赢得市场。经纱泡沫上浆工艺在提高浆纱质量，减少浆料用量，节约能源消耗等方面起到了显著的作用，并且对环境的影响最小。

在经纱泡沫上浆工艺中，浆液经过发泡机进行发泡，进而形成上浆泡沫。上浆泡沫通过输送管道送至施泡器，将泡沫喷淋在经纱上。因此泡沫施加装置是决定经纱上浆质量好坏的关键。当前，经过对国内外有关设备的调研，泡沫施加装置大致可以归纳为6种:刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式和狭缝式。当施泡器自喷 淋孔喷出泡沫至浆槽，并给经纱施浆时，由于各个喷淋嘴距离输送管道的出浆口位置不同，压力不同，导致中间位置的喷淋嘴单位时间内通过的泡沫较多，因此，刀口内的泡沫浆液不均匀，最终导致给经纱上浆的量有多有少，产生施泡不均的问题，影响了上浆效率，也造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于经纱泡沫上浆工艺的均匀施泡装置，以解决现有技术的上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种用于经纱泡沫上浆工艺的均匀施泡装置，包括：

盛装和输送原浆液和发泡助剂的浆料供应器；将浆液发泡的发泡机；输送泡沫至喷淋器的输送管道；感应式刀口以及浆槽；所述的供应器将发泡助剂(发泡剂、稳定剂、防腐剂等助剂)与原浆液一起输送到发泡机中；经发泡机发泡的浆液泡沫通过输送管道输送至喷淋器；

所述的喷淋器的侧壁为口部朝下的喇叭状；喷淋器的喇叭状口部设有一侧壁密封连接的喷淋底面；侧壁与喷淋底面形成中空的内腔；所述输送管道的出浆口自喷淋器的顶部与喷淋器内腔连通；在喷淋器的喷淋底面上布有若干喷淋嘴，所述的喷淋嘴与输送管道的出浆口呈中心对称，且向两侧远离的喷淋嘴之间的距离依次减小；所述的喷淋器正下方设有给经纱施泡的感应式刀口，感应式刀口正下方设有回收 浆液泡沫的浆槽；经纱自感应式刀口和浆槽之间通过。

所述的喷淋嘴形状可变化为圆形、三角形、长方形、菱形、多边形与椭圆形。优选的喷淋嘴为圆形。

自中间向两侧方向，两个喷淋嘴间距依次按照0.05-0.2cm递减排布。

所述的喷淋器配置有传感器。传感器将经纱支数、经纱数量以及经纱卷绕速度信息传输至PLC控制器；喷淋孔的数量通过PLC控制器控制。

所述的感应式刀口6，感应喇叭式喷淋器4施泡量的大小，并将信息传输至PLC控制器，由PLC控制器调节施泡装置底部的刀口狭缝宽度，进而实现泡沫喷淋量的调节。调整方式分为粗调和微调两种功能，并且刀口狭缝宽度的粗调量和微调量可以通过感应泡沫喷淋量的大小实时进行。

与现有技术相比，本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型利用喷淋嘴的巧妙排布，巧妙地解决了因为喷淋器内腔不同位置压强差异造成浆液泡沫单位时间通过量的问题；更大程度保证了自喷淋器喷淋出的泡沫至刀口为均匀的，从而保证了经纱泡沫上浆均匀；

2、设置了喇叭式喷淋器配置传感器，可自动调节喷淋孔数量。使经纱在不同的支数、数量以及卷绕速度下施放最适量的泡沫，节约了浆料；

3、所述的感应式刀口，自动感应喇叭式喷淋器施泡量的大小， 通过施泡器底部的刀口狭缝宽度可实现泡沫喷淋量的调节且可实时进行，更进一步地保证了泡沫的均匀施放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、浆液供应器 2、发泡机 3、输送管道 4、喇叭式喷淋器 5、喷淋嘴 6、感应式刀口 7、浆槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1所示的一种能保证经纱泡沫上浆工艺的均匀施泡装置，包括：

盛装原浆液和发泡助剂的供应器1，将浆液发泡的发泡机2；输送泡沫至喷淋器4的输送管道3；感应式刀口6以及浆槽7；所述的供应器1将发泡助剂(发泡剂、稳定剂、防腐剂等助剂)与原浆液一起输送到发泡机2中；经发泡机2发泡的浆液泡沫通过输送管道3输送至喷淋器4；