[实用新型]PDC钻头卸扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PDC钻头拆装装置技术领域，是一种PDC钻头卸扣装置。

背景技术

在钻井过程中，由于转盘动力和地下岩层阻力的双重作用，导致钻杆和钻头之间的拧合力很大，采用手工卸扣的方式费时费力，且存在安全隐患。目前，PDC钻头在卸扣时大都采用厂家提供的简易上卸扣卡盘，其在卸扣过程中无法将PDC钻头提出至转盘面上，易导致PDC钻头落入钻井内，进而发生掉钻头事故，还会损坏PDC钻头。

发明内容

本实用新型提供了一种PDC钻头卸扣装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卸扣过程存在的操作费时费力，易导致PDC钻头落入钻井内，进而发生掉钻头事故的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种PDC钻头卸扣装置，包括能嵌入钻机转盘四方孔内的四方底板、连接部件和开口向前的卸扣盒，卸扣盒的顶部有能限位PDC钻头的卡槽，卸扣盒的底部与四方底板的上侧通过连接部件固定在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述卸扣盒的底部与连接部件的顶部以及连接部件的底部与四方底板的上侧均可通过焊接固定为一体。

上述连接部件可为连接杆或连接管。

上述卸扣盒的左右两侧壁上均可固定有吊耳。

上述卡槽可为开口向前的U形槽。

上述卡槽的槽宽可为120mm到200mm之间，或/和，卸扣盒的内侧底部设有毛毡。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将四方底板嵌入钻机转盘顶部的四方孔内，可实现对本实用新型的限位，将PDC钻头的铣扁部位套入卡槽内，由此可实现对PDC钻头圆周转动的限位，然后沿卸扣方向转动钻杆，即可完成卸扣过程，且在PDC钻头与钻杆分离后，可掉落在卸扣盒内；该过程操作简单方便、省时省力，且能有效避免PDC钻头落入钻井内，保护PDC钻头不受损坏。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的右视剖视结构示意图。

附图3为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为四方底板，2为连接部件，3为卸扣盒，4为卡槽，5为吊耳。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该PDC钻头卸扣装置包括能嵌入钻机转盘四方孔内的四方底板1、连接部件2和开口向前的卸扣盒3，卸扣盒3的顶部有能限位PDC钻头的卡槽4，卸扣盒3的底部与四方底板1的上侧通过连接部件2固定在一起。在使用时，将四方底板1嵌入钻机转盘顶部的四方孔内，由此可实现对本实用新型的限位，将PDC钻头的铣扁部位套入卡槽4内，由此可实现对PDC钻头圆周转动的限位，然后沿卸扣方向转动钻杆，即可将PDC钻头和与其连接的钻杆分离，实现卸扣过程，且在PDC钻头与钻杆分离后，可掉落在卸扣盒3内；这样不仅操作简单方便、省时省力，且能有效避免PDC钻头落入钻井内，保护PDC钻头不受损坏。

可根据实际需要，对上述PDC钻头卸扣装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，卸扣盒3的底部与连接部件2的顶部以及连接部件2的底部与四方底板1的上侧均通过焊接固定为一体。焊接结构可使其连接更加稳固，在承受扭矩力时不易损坏，延长其使用寿命。

如附图1、2、3所示，连接部件2为连接杆或连接管。使用时可根据强度需求选择合适的结构，其中连接杆强度较高，不易变形；连接管轻便，易于携带。

如附图1、2、3所示，卸扣盒3的左右两侧壁上均固定有吊耳5。这样可使其便于起吊和移动。

如附图1、2、3所示，卡槽4为开口向前的U形槽。这样可便于PDC钻头的装入，且不易磨损PDC钻头的外壁。