[实用新型]一种风车的制作器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玩具制作工具，特别涉及一种风车的制作器。

背景技术

现有的如图1所示由纸张1或塑料薄膜制成的玩具风车1’，需要先通过手工在纸面上或薄膜面上划出切缝线，再使用剪刀或其它刀具根据切缝线进行剪切，然后将剪切后的叶片弯曲后在中心固定在由图钉或其它柱体制成的转轴11上，由此可在风力驱动下绕转轴转动，供儿童玩耍；现有技术的缺点在于每次划出的切缝线的一致性没有保障，由此制出的风车1’平衡性较差，有些甚至无法运行；如果需要增加切缝线的一致性，就需要每次划线前进行仔细对位，这又降低了制作效率，增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置专用的风车制作器，不仅可以保证风车剪切出的切缝的一致性，保证风车的质量，还能提高风车的制作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种风车的制作器，包括制作板、导轨板、切刀，其中，制作板为板体结构，板体的表面设有约束制作风车的纸张放置的基准线或纸张抵靠的基准面；导轨板设置于制作板的板面并与制作板活动连接，制作风车的纸张被夹持在板体和导轨板之间，导轨板上设有导轨，导轨的路径与风车的具体设计的切缝曲线相对应；切刀包括刀座和刀刃，刀刃与刀座紧固连接，刀座受到导轨的约束沿导轨运动并带动刀刃，刀刃越过导轨板将所述纸张切出所设计的切缝，再转动纸张并将纸张再次与基准线或基准面对齐切除下一条切缝，直至整个风车所需切缝完成。

优选地，导轨板上的导轨为长条形的卡槽结构，数量为一条或一条以上，具体的数量根据风车的设计需要设定，不同的导轨针对不同的风车形状，在设置多条导轨的情况下，板体的面积也可以相应增大；两条导轨以上的导轨可以被夹在两条最外侧的导轨中间，导轨板可以设置成镂空的、导轨形状匹配的过刀槽或过刀孔，刀刃穿过过刀槽或过刀孔。

上述技术方案中，制作板的表面还设有刀槽，刀槽的轨迹与刀刃的运动方向一致，在纸张切缝时刀刃的刀尖部分嵌入刀槽中，使得纸张被完全切割，同时刀尖不会在板体表面产生划痕，以至于破坏板体的平整。

上述技术方案中，制作板的表面设有风车中心的冲孔，冲孔的位置在切刀划出纸张切缝时所对应的风车中心孔的位置，导轨板设有对应的冲针，纸张被夹持在制作板和导轨板之间时由冲针和冲孔冲出风车的中心孔，风车制作时所用的转轴穿过中心孔，风车绕转轴转动。

优选地，导轨板与制作板之间设置转轴，导轨板绕转轴转动，在放置纸张时导轨板绕转轴转动并与制作板的表面脱离，纸张放置在制作板表面后导轨板绕转轴转动后压在纸张的表面，将纸张夹持在导轨板与制作板之间。

上述技术方案中，制作板还设有边角孔切刀，边角孔切刀固定在制作板的边角切刀固定孔内，边角孔切刀包括边角孔动刀和边角孔定刀，边角孔动刀套接在边角孔定刀内或受到边角孔定刀约束，边角孔定刀和边角孔动刀之间设有对应的刀刃，边角孔定刀和边角孔动刀之间还设有复位弹簧，边角孔定刀外部罩有外壳，外壳与制作板紧固连接，外壳还设有按钮过孔，按钮设置在边角孔动刀的上端并穿过按钮过孔，按压按钮驱动边角孔动刀与边角孔定刀相切，释放按钮后复位弹簧驱动边角孔动刀与边角孔定刀之间的刀刃相脱离；边角孔切刀切出的边角孔在纸张弯曲后与所述中心孔共轴并被所述转轴穿过。

上述技术方案中，制作板还设有对应边角孔切刀基准边，风车纸张抵靠在基准边后构成完整的位置约束，确保边角孔切刀准确工作。

上述技术方案中，制作板还设有对位线切刀，对位线切刀包括对位线动刀和对位线定刀，对位线动刀与所述边角孔动刀一体成型或紧固连接，对位线定刀与边角孔定刀一体成型或紧固连接；对位线切刀与所述边角孔切刀共用基准边、复位弹簧和按钮；对位线切刀与边角孔切刀被罩在所述外壳内。

上述技术方案中，制作板的边角切刀固定孔还设有向内凸起的卡齿，边角孔定刀的外围设有对应的卡槽，卡齿嵌置在卡槽中将边角孔定刀与制作板紧固连接。

上述技术方案中，导轨板的表面还设有备用切刀固定座，切刀在非工作状态或备用状态时紧固嵌置于备用切刀固定座内，防止切刀滑落伤及人员或损坏切刀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在制作板上设置导轨板，使得风车制作所必须的切缝能够按导轨的约束快速完成，并确保切缝的一致性，稳定风车的质量。

2、通过将导轨板与制作板活动连接，使得风车纸张的摆放及被夹持能够快速进行，提高风车制作的效率。