[实用新型]一种用于生产香水瓶上外盖的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种用于生产香水瓶上外盖的注塑成型模具。

背景技术

随着社会经济文化的发展，香水瓶的现在越来越被赋予一种文化含义,背后的故事越来越多,人们消费理念的变化,促进了香水瓶本身的发展越来越成为一种文化,并对人们的消费行为产生了深刻影响。

因此，香水瓶的设计也与日俱进，越来越丰富，其中有一类设计就是在香水瓶的瓶肩处设置上外盖，与香水瓶结合后产生各种意想不到的变化，扩大了香水瓶设计的创意空间。而上外盖的材料种类很多，其中，塑料是使用比较广泛的一大类。目前，塑料材质的上外盖一般采用模压成型工艺和注塑成型工艺。但是采用模压成型模具制造周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗，而且制成品飞边较多，去除飞边的工作量大，更主要的是，对于香水瓶上外盖这种对尺寸精度要求很高的制品，模压成型工艺先天存在缺陷。采用注塑成型工艺的模具虽然在一定程度上改善了模压成型工艺存在的问题，但还是存在某些缺陷，比如成型周期还是太长，产品容易出现飞边、顶白、凹痕等缺陷，成品率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种成品率高，缺陷少，生产速度快的注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型的一种用于生产香水瓶上外盖的注塑成型模具，包括前模部分和后模部分，从上到下依次为前模部分的定模板、拉料板和前模固定板，后模部分的后模固定板、模脚、顶针固定板、顶针垫板和模具垫板，所述定模板上设有注塑进料口，所述前模固定板底部嵌有前模仁,所述后模固定板顶部嵌有后模仁, 前模仁和后模仁贴合后相吻合,所述前模固定板和后模固定板横向设有冷却管，所述前模仁底部设有成型型腔，所述注塑进料口与成型型腔之间设有料柄, 成型型腔内设有斜顶针，斜顶针顶部弧度与成型型腔弧度相同，底部设有斜顶针固定销，将斜顶针连接于顶针固定板。

进一步的，所述前模固定板和所述后模固定板一侧设有尼龙开闭器，所述前模仁和所述后模仁之间设有定位销。尼龙开闭器增加前模固定板和后模固定板之间的阻力，开模时使料柄先行脱离拉料板，而定位销用于前模仁和后模仁的定位，减少产品尺寸不准及飞边。

进一步的，所述前模仁一侧设有限位杆。开模时由限位杆带动拉料板使料柄脱离。

进一步的，所述定模板下设有导柱，导柱竖直向下分别穿过拉料板、前模固定板、后模固定板后与模脚相连。导柱在锁模时确保模具各部分精确定位，并在开模时对前模部分的活动导向。

进一步的，所述模具垫板上设有一对中托司，中托司穿过顶针固定板及顶针垫板。中托司供顶针固定板和顶针垫板顶出跟退回时的精确导向，防止斜顶针跑偏而造成产品凹痕或顶白。

进一步的，所述模具垫板一侧设有连接螺丝，连接螺丝竖直向上穿过顶针固定板、模脚及后模固定板。连接螺丝主要对上述部件起定位的作用。

进一步的，所述模具垫板另一侧设有连接固定螺丝，连接固定螺丝竖直向上穿过顶针固定板及模脚。连接固定螺丝对上述部件起定位的作用。

进一步的，所述冷却管为六个，前模仁和后模仁各设有三个。这样的设置使降温过程更快更均匀，减少产品因降温而造成的缺陷，提高成品率及生产效率。

进一步的，所述成型型腔为四个，每个成型型腔内设有四根斜顶针。本模具一次可同时生产四个上外盖，而设置四根斜顶针使上外盖在出模时受力面积加大，受力更均匀，减少顶白、凹痕的问题。

本实用新型的有益效果在于：改善注塑成型模具在制造过程中的飞边、顶白、凹痕等缺陷，提高了成品率及生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的剖视图。

附图2是图1的左视图。

附图3是本实用新型的上外盖的结构示意图。

1、定模板； 2、拉料板；3、前模固定板；4、后模固定板；5、模脚；6、顶针固定板；7、顶针垫板；8、模具垫板；9、尼龙开闭器；10、注塑进料口；11、定位销；12、限位杆；13、料柄；14、成型型腔；15、前模仁；16、后模仁；17、斜顶针；18、连接螺丝；19、斜顶针复位杆；20、中托司；21、斜顶针固定销；22、连接固定螺丝；23、导柱；24、冷却管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。