[实用新型]聚酰亚胺薄膜的自动化下线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜的自动化下线装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为KAPTON。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高；目前采用较多是流涎法。

我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术也在不断改进和完善，但随着应用领域的逐渐扩大，对聚酰亚胺薄膜的需求也在快速增加，对于高性能聚酰亚胺薄膜仍依赖进口，价格较高，不利于降低应用领域的产品生产成本。我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术仍有较大的进步空间。对于流涎法生产聚酰亚胺薄膜技术，当前急需积极开发专用树脂的制备和稳定的生产工艺技术，为聚酰亚胺薄膜产业化提供坚实的基础，同时填补我国在相关技术领域的空白。开发具有自主知识产权的全套生产设备，促使国内高性能聚酰亚胺薄膜的价格下降，减少其应用领域的成本，这对我国电子电器等产业的发展十分有利。目前流涎法生产聚酰亚胺薄膜的设备，还有很多不足之处，仍需不断地改进完善。尤其在节能减排、物料回收再利用方面，存在较大不足，现有生产设备，自动化程度不高，设备控制精度较差，不便于在线监控。

流涎法生产聚酰亚胺薄膜：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。

洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。

现有亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。现有结构的亚胺化炉亚胺化效果不是很理想。结构设计也存在很多缺陷，设备安装和维修不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜的自动化下线装置，该分离装置用于采用针板输送带传送薄膜的亚胺化炉，通过该分离装置可以将聚酰胺酸薄膜从针板输送带上分离下来，然后再由收卷机收卷。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜的自动化下线装置，其特征在于，包括：针板输送带，包括与链轮啮合的链条，所述链条上端固定针板安装板，针板安装板一端固定有针板，针板上固定有针尖向上的一排针体，所述链条下端设置有辊架，辊架上安装有辊轮；轨道，上端设置有U形凹槽，所述针板输送带设置在U形凹槽内，所述轨道的本体内还设置有供油腔，供油腔通过供油嘴与U形凹槽连通，所述轨道的本体外壁上开设有加油口，加油口与供油腔连通，加油口内设置有加油口盖；调节架，下端通过安装板固定在轨道上，所述调节架包括下端固定在安装板上的升降调节座，升降调节座上端插入升降调节杆，升降调节杆下端通过丝杆调节机构进行上下调节，所述升降调节杆上端固定有横向调节杆，横向调节杆水平设置，所述横向调节杆一端插入升降调节杆上端并通过螺栓紧固，所述横向调节杆另一端固定薄膜导向臂；薄膜分离架，安装在调节架上，由薄膜导向臂和安装在薄膜导向臂上的前导向轮、后导向轮构成，所述前导向轮安装在薄膜导向臂的前端，所述后导向轮安装在薄膜导向臂的中端，所述薄膜导向臂的后端安装在调节架上，所述薄膜导向臂平滑弧形弯折，薄膜导向臂的前端低于后端。

所述针板安装板弯折成“Z”字形，针板安装板通过紧固件可拆卸的安装在链条上端。