[实用新型]一种双锥台组装装配架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双锥台组装装配架。

背景技术

目前，车间生产制造锥段产品时，弯制出的立体管子摆搭装配在简易工装装配架上，导致产品装配尺寸误差大，不利于后续产品组装对接。而且现有的简易工装装配架，不可以重复生产利用（产品制造完成后，工装架就进行破坏性地气割去除），导致产品生产成本增高，车间一旦进行大规模生产制造，产品整体经济效益差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。

所述压板为一组件，结构方案1为：压板由管子、钢板构成；结构方案2为：压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。

所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。

上述双锥台组装装配架，其中，所述产品零件摆放在基底座中的上锥台、下锥台上，而后使用压板，将压板中的管子窜放于基底座中的螺纹长杆、螺纹短杆中，端部使用螺栓、垫圈进行旋紧固定。

上述双锥台组装装配架，其中，所述中撑环为环状，并设有圆孔及凹槽（图中圆孔及凹槽数量均为8个，圆孔与凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上）。

上述双锥台组装装配架，其中，所述压板的结构方案1为：由管子、钢板构成，管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°，与产品角度：a°、b°数值相同；结构方案2为：由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成，所述横板按角度（图中倾斜角度为：b°）焊于钢板两侧，长脚定位螺钉安装在横板上，所述管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°，与产品角度：a°、b°数值相同。

上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板与外环、中心环、内环焊接。所述上锥台、下锥台、螺纹长杆、螺纹短杆焊于定位板上。所述上定位块、下定位块焊于上锥台、下锥台上。

上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板数量与中撑环中圆孔数量相同（图中定位块数量为8件），所述定位板安装角度也与中撑环中圆孔、凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上。所述螺纹长杆、螺纹短杆螺纹端朝上摆放（图中螺纹长杆、螺纹短杆数量均为8根，分别焊于定位板两侧）。

上述双锥台组装装配架，其中，所述螺纹长杆、螺纹短杆设计为圆柱形状，其中一端端部设有螺纹。

上述双锥台组装装配架，其中，所述上锥台、下锥台设计为锥台形状的钢板，钢板表面设计有一定数量的方孔（图中方孔数量为16个）。

上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°,与产品角度：a°、b°数值相同。

上述双锥台组装装配架，其中，所述上定位块、下定位块设计为直线夹角结构或圆弧曲线结构。

上述双锥台组装装配架，其中，所述中心环设计为环状，并设有凹槽（图中凹槽数量为8个），所述中心环中的凹槽角度与中撑环中的凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上。

上述双锥台组装装配架，其中，所述外环、内环设计为环状。

本实用新型对比现有技术有如下有益效果：弯制出散管摆搭装配在本实用新型装置上，可以该产品组件几何尺寸得到有效保证（散管定位精度高），方便于后续组件之间对口组装（显著减少对产品组件作正操作）。

散管在本实用新型装置上摆搭装配操作过程中，本实用新型装置可以正/反翻身摆放，使于产品零件装焊操作，加之本实用新型装置可以重复使用，还可以用为产品热处理定位装置使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为产品零件结构示意图；

图2为一种双锥台组装装配架总体结构示意图；

图3为中撑环1零件示意图；

图4方案1的压板2示意图；

图5A为方案2的压板2示意图；

图5B为方案2压板2的A-A视图；

图6基底座5示意图；

图7A螺纹长杆5-1示意图；

图7B为螺纹短杆5-6示意图；

图7C为上定位块5-2示意图；

图7D为下定位块5-7示意图；

图7E为定位板5-4示意图；

图7F为中心环5-9示意图；

图8A为上锥台5-3示意图；

图8B为下锥台5-5示意图；

图9A为一种双锥台组装装配架工作状态示意图；