[实用新型]竹片干燥窑加热系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及竹片加工装置领域，更具体的讲是一种竹片干燥窑加热系统。

背景技术

竹材内淀粉、糖类物质含量丰富，使得竹材在加工和使用过程中容易受到细菌和害虫的破坏，影响竹制品的装饰效果和使用寿命，为了提高竹制品的品质，目前在竹制品的生产过程中，需要对竹材进行干燥处理：将炭化后的竹材堆垛后送入干燥窑进行干燥，一般干燥窑的温度控制在50℃到100℃，在20到60小时内将竹材干燥至含水率在15%以下。

如图2所示，目前的干燥窑包括干燥窑主体10a、进气口11a、排气口12a、密封门13a和热风机20a，将成批的竹片堆放在一个密闭的干燥窑主体10a内，通过设置在进气口11a处的的热风机20a对竹片进行干燥处理。但现有干燥窑存在以下缺点：1、从竹片堆的上方往下吹送，并由排气口排出，这样会导致竹片堆上下层的干燥不均匀，未充分干燥的竹片容易发霉腐烂，而干燥过度的竹片则容易折断、色泽不佳，影响竹片的品质。2、热气从上至下吹送，干燥窑主体内的各部位的温度差异比较大，不利于干燥时间和温度的控制。

发明内容

本实用新型提供一种竹片干燥窑加热系统，目的解决现有竹片干燥窑对竹片堆上、下层干燥不均匀，窑内温度难控制等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体为一侧壁设有开口的箱体结构，密封门可拆卸地固定在干燥窑主体的开口处，干燥窑主体还设有一排气口，干燥窑主体内设有上网格栅和下网格栅，上网格栅和下网格栅将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，上、下导流室侧壁各设有一进气口，进气口设有热风机，上、下导流室分别设有上导流板和下导流板，导流板朝向干燥室的一侧表面呈波浪形状，该上、下导流板的波浪形表面均包括复数个间隔设置的波谷，并且上导流板的波谷与下导流板的波谷相互交错地设置。

进一步，每个上导流板波谷的侧壁均设有一斜朝向密封门的进气口，并且每个波谷侧壁的进气口均配设有一可单独控制的热风机。

进一步，上、下导流板均采用绝热材料制成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过网格栅将干燥室依次分为上导流室、干燥室和下导流室，并且在上、下导流室中设有上、下导流板，使热气在干燥室内形成一鼓朝密封门方向呈波浪形流动的热气流，干燥室内垂直方向的温度均匀，保证竹片堆垂直方向的干燥程度均匀，同时，可延长热气在干燥窑中的滞留时间、节约能源。

其二，本实用新型在每个上导流板波谷的侧壁均设有一进气口，并且每个进气口配设有一可单独控制的热风机，通过控制这些热风机加强热气在干燥窑主体内的流动速度，增强干燥窑主体内热气的可控性。

其三，本实用新型采用的上、下网格栅对热气起到均匀分布的作用，使干燥室内各处的温度相同。

其四，本实用新型所用导流板采用绝热材料固定在干燥窑主体的上下内壁，可以减少窑内热量向窑外扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有竹片干燥窑的结构示意图。

附图标识说明：

干燥窑主体10、进气口11、排气口12、上网格栅13、上导流板14、波谷15、下网格栅16、下导流板17、密封门20、热风机30、上导流室101、干燥室102、下导流室103。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体10和密封门20，干燥窑主体10为一侧壁设有开口的箱体结构，干燥窑主体10设有一排气口12，密封门20可拆卸地固定在干燥窑主体10的开口处，干燥窑主体10内设有上网格栅13和下网格栅16，将干燥窑主体10依次分隔成上导流室101、干燥室102和下导流室103，两导流室在远离密封门20的相对侧壁上各设有一进气口11，该进气口11配设有一热风机30。